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無錫優(yōu)惠電子升降裝置便宜

來源: 發(fā)布時間:2021-07-17

上海卓鵬智能的細紗機電子升降

      傳統(tǒng)細紗機是用機械凸輪的方法實現(xiàn)了卷繞成形的鋼令板運動方法,由于機械凸輪實現(xiàn)的紡紗成形絡(luò)筒速度只能在800到1000米/分,為了滿足用戶高速絡(luò)筒的要求,采用了PLC包絡(luò)表的技術(shù),仿真機械凸輪的成形曲線,設(shè)計的用PLC加伺服系統(tǒng)來控制鋼令板的成形運動,而制作的電子凸輪,不僅減少了紡紗斷頭率,同時也提高了高速絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率。

     電子凸輪的實現(xiàn),徹底改不了傳統(tǒng)的紡紗成形工藝,不僅*提高了絡(luò)筒機的產(chǎn)量,同時也增加每一管紗的儲紗量,減少了開車斷頭和紡紗過程中的斷頭。 電子升降裝置應(yīng)用哪些行業(yè)。無錫優(yōu)惠電子升降裝置便宜

上海卓鵬智能交流伺服系統(tǒng)在細紗機電子凸輪上的運用(四)

      在細紗機說明書中詳細說明卷繞齒輪ZF/ZG的 理論,合適的錠子傳動對于降低斷頭率、提高捻勻率 計算方法,但羅拉的數(shù)據(jù)忽略錠帶打滑和細紗捻縮的影響,同時成形還受卷繞密度等因素的影響,卷繞傳動:包括鋼領(lǐng)板、導紗鉤、氣圈環(huán)的運動。 機械所提供的齒輪有限,所以機械上調(diào)換齒輪只能取計算值靠近的數(shù)值,現(xiàn)在采用“電子凸輪”后, 對低毛羽、提高色澤、保證張力穩(wěn)定具有重要作用。 ZG取值不受限制。

具有人工智能的“電子凸輪”的適位停車:可以保證留頭、降低斷頭率。電子升降開發(fā)應(yīng)用,徹底改變了傳統(tǒng)的紡紗成形工藝,現(xiàn)在用戶只需更改參數(shù)設(shè)定即可生成無數(shù)種卷繞成形曲線供你選擇,非常人性化。值得推廣。 無錫優(yōu)惠電子升降裝置便宜電子升降裝置上海卓鵬廠批發(fā)。

卓鵬智能細紗機電子凸輪(也稱電子升降)成形電子凸輪成形系統(tǒng)優(yōu)勢二:

3、機械凸輪經(jīng)過長時間運行后,會出現(xiàn)凸輪磨損,因而造成凸輪打頓,影響成形質(zhì)量。而電子凸輪不存在凸輪磨損、凸輪打頓現(xiàn)象。

4、電子凸輪提高了細紗機二次開車的留頭率,由于電子凸輪在編程上的靈活性,通過調(diào)整鋼領(lǐng)板落紗下降速度、開車下降速度和落紗停車位置等,可以提高二次開車的細紗留頭率。

5、解決緯紗脫圈問題紡緯紗,常規(guī)機械凸輪成型很難滿足布機的工藝要求,造成在布機上脫圈現(xiàn)象嚴重,使用電子凸輪成形后,可以按照特殊工藝要求紡保險紗,從而解決了布機脫圈問題。在實際應(yīng)用中獲得用戶認可,效果非常好。

安裝變頻器降低了噸紗耗電:

1、安裝了變頻器,不僅調(diào)工藝更方便了,同時由于我們所以的三相交流異步電機的效率比較低,而加裝變頻器后,提高了交流電機的效率,也就是提高了三相交流異步電機的的功率因數(shù),大約能提高7%左右,所以工廠加裝變頻器后能節(jié)電7%左右。

2、在大紗時氣圈小,風阻大,單位耗電量上升;所以在大紗時可以設(shè)置變頻器降低錠子速度,從而可降低噸紗耗電量。

⑵ 中紗氣圈穩(wěn)定,提速帶來產(chǎn)量增加,大于邊際耗電量上升,降低噸紗耗電。

⑶ 實測噸紗耗電量減少,產(chǎn)量上升3%~5% 電子升降裝置上海卓鵬廠家直銷。

上海卓鵬智能細紗機電子升降系統(tǒng)組成:

    隨著紡織廠紡紗智能化程度的不斷提高,細紗機鋼令板升降--紡紗成形存在的問題就凸顯出來了:首先要對鋼令板成形系統(tǒng)要電子化,遠程可操作,同時要改進機械凸輪曲線不合理的部分。這就不僅需要對機械凸輪進行電氣化改造,同時也需要對成形的模型進行改進,為此我們選擇了以下方案:

    PLC+觸摸屏+變頻器+伺服系統(tǒng)的改造方案,這樣不僅完成電子化改造,也可以對鋼令板成形曲線進行完美的模擬仿真并改進。


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卓鵬智能細紗機電子凸輪(也稱電子升降)成形電子凸輪成形系統(tǒng)優(yōu)勢三:

6、紡紗動程可以任意調(diào)整在紡不同的紗,工藝要求不同,有的紗脫圈可以通過加大紡紗動程解決,由于機械凸輪紡紗動程不可以任意修改,而電子凸輪成形的動程可以任意修改,在防預(yù)防脫發(fā)圈辦法更多。

7、增加滿管頂部纏繞圈功能電子凸輪可以在落紗的時候,上升到紗管頂部適當?shù)奈恢?,完成纏繞幾圈,以便絡(luò)筒機能快速準確的找頭。這個是傳統(tǒng)機械凸輪無法做到的,該功能可根據(jù)用戶需求增加使用。


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