PC塑料的工藝特點(diǎn)如下：

①屬無(wú)定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對(duì)平均分子質(zhì)量為2～4萬(wàn)。

②熱穩(wěn)定性較好，并隨相對(duì)分子質(zhì)量的增大而提高。

③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無(wú)明顯的熔點(diǎn)，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以，分子鏈的剛性大。

④PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好;但內(nèi)應(yīng)力不易消除。

⑤PC高溫下遇水易降解，成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。

⑥制品易開(kāi)裂

聚碳酸酯是優(yōu)良的E(120℃)級(jí)絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管 電話機(jī)殼體及零件等。EXL9330

中國(guó)是很早開(kāi)始聚碳酸酯技術(shù)開(kāi)發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)的國(guó)家之一，但是由于裝置規(guī)模小、技術(shù)水平落后、產(chǎn)品質(zhì)量差等原因?qū)е铝水a(chǎn)品無(wú)法與國(guó)外相競(jìng)爭(zhēng)。2005年以來(lái)，隨著拜耳（現(xiàn)為科思創(chuàng)）、帝人、三菱等外資企業(yè)開(kāi)始在中國(guó)投資建設(shè)聚碳酸酯裝置，中國(guó)聚碳酸酯市場(chǎng)一度幾乎為外資企業(yè)壟斷。

近幾年，國(guó)內(nèi)企業(yè)聚碳酸酯項(xiàng)目的投產(chǎn)打破了外資企業(yè)的壟斷。浙鐵大風(fēng)是國(guó)內(nèi)較早家商業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)的聚碳酸酯內(nèi)資企業(yè)，一期10萬(wàn)噸/年非光氣法聚碳酸酯項(xiàng)目已于2014年建成，并于2015年4月開(kāi)始穩(wěn)定生產(chǎn)。萬(wàn)華化學(xué)具有界面光氣法的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，一期7萬(wàn)噸項(xiàng)目2017年已經(jīng)投產(chǎn)，2018年第二條產(chǎn)線投產(chǎn)后產(chǎn)能將達(dá)到20萬(wàn)噸。 抗紫外線 PC代理商溫度過(guò)低，粘度大，供料不足，會(huì)導(dǎo)致制件表面收縮、起皺紋、無(wú)光澤、銀絲紊亂;

PC產(chǎn)品應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象

應(yīng)力開(kāi)裂是指塑料制品在暴露于化學(xué)介質(zhì)中及應(yīng)力同時(shí)作用下，發(fā)生提前開(kāi)裂而破壞的一種復(fù)雜失效行為，與環(huán)境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關(guān)。關(guān)于PC材料的應(yīng)力開(kāi)裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產(chǎn)生微裂，這種微裂在未產(chǎn)生割裂形成空隙時(shí)，通過(guò)熱處理可以消除；在環(huán)境和外力的影響作用下，微裂不斷生長(zhǎng)、發(fā)展，從而產(chǎn)生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復(fù)的斷裂破壞。

醫(yī)療器械：由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應(yīng)用于人工腎血液透析設(shè)備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復(fù)消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)高壓注射器、外科手術(shù)面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

航空航天：隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)飛9機(jī)和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，*一架波音型飛機(jī)上所用聚碳酸酯部件就達(dá)2500個(gè)，單機(jī)耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個(gè)不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強(qiáng)的聚碳酸酯部件及宇航員的防護(hù)用品等。

對(duì)生產(chǎn)PC制品的塑機(jī)要求：

要求制品的比較大注射量（包括流道、澆口等）應(yīng)不大于公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）； 

機(jī)臺(tái)大?。撼善分亓考s為注塑機(jī)容量的40至60%為比較好，如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來(lái)表示其容量(盎斯)時(shí)，需減少10%，1盎斯=28.3公克。

螺桿：螺桿長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，其樹(shù)脂可流動(dòng)間隙十分少應(yīng)有3.2MM。

聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。食品級(jí)PC聚碳酸酯

它具有高度透明、耐熱性好和機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，在日常生活中有著廣大的應(yīng)用。EXL9330

PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。

針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：

1、要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到；

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力；

3、樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

4、此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕；

5、不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。

EXL9330