發(fā)展：發(fā)展較快我國(guó)對(duì)ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料合金(含改性樹(shù)脂)消費(fèi)總量約為120萬(wàn)～140萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬(wàn)噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬(wàn)噸左右；而且我國(guó)ABS工程塑料(主要是摻混樹(shù)脂和改性樹(shù)脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車(chē)等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。市場(chǎng)需求潛力巨大隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)ABS工程塑料市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車(chē)、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸，五大合成樹(shù)脂的需求將達(dá)到5200萬(wàn)噸，將成為全球ABS工程塑料比較大的進(jìn)口國(guó)之一。澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；*小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差。高剛性ABS塑料

塑料ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量在、，應(yīng)用很廣大的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代替丙烯腈，B代替丁二烯，S代替苯乙烯。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐**腐蝕，遇**就粉碎性破裂。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無(wú)害的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。ABS樹(shù)脂制品表面可以?huà)伖?，能得到高度光澤的制品。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。真空成型ABS改性殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

注塑模工藝條件:注射溫度：180～270℃（適宜加工溫度范圍220～250）；（注塞式機(jī)，爐溫維持在180～230；螺桿機(jī)，爐溫維持在160～220）模具溫度：一般模溫65～85℃，生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求70～80，動(dòng)模溫度要求50～60.（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：采用較高的注射壓力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國(guó)橡膠公司在1945年開(kāi)發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國(guó)Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級(jí)型、高沖級(jí)型、超高沖級(jí)型和耐熱型四類(lèi)。ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變?nèi)叩谋壤⒕酆戏椒?、顆粒的尺寸，就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。如果ABS中丁二烯的含量達(dá)到50%以上，則稱(chēng)為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，由于具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其用量與PS相當(dāng)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)PS，因此成為一種于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類(lèi)，但隨其快速發(fā)展，產(chǎn)量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類(lèi)，成為第五大通用塑料品種。丙烯腈有強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；

ABS塑料的成型加工ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光澤。ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象。ABS的吸水性較高，吸水率:0.2%～0.7%,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃，2～4小時(shí)；對(duì)特殊要求的制品（如電鍍），則需70℃-80℃，10-18小時(shí)(水分控制在0.2%以下)。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大或制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂一定禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時(shí)，再冷卻到室溫即可。ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法很廣，擠出法次之。ABS無(wú)害、無(wú)味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。abs

塑料ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。高剛性ABS塑料

ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱(chēng)為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡(jiǎn)稱(chēng)ABS。ABS的結(jié)構(gòu)：ABS大分子主鏈?zhǔn)怯扇N結(jié)構(gòu)單元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重復(fù)連接而成的。不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能：丙烯腈——耐化學(xué)腐蝕性好、表面硬度到；丁二烯——韌性好；苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結(jié)合在一起，就形成了堅(jiān)韌、硬質(zhì)、剛性的ABS樹(shù)脂。不同廠家生產(chǎn)的ABS因結(jié)構(gòu)差異較大，故而性能差異也較大。高剛性ABS塑料

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