ABS的“阻燃添加劑”對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機(jī)物及某些無機(jī)化合物，其中無機(jī)阻燃劑在ABS中添加量需要達(dá)到40%以上才有較明顯的效果，同時(shí)由于其添加量大，因此會(huì)嚴(yán)重?fù)p害ABS的物理力學(xué)性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點(diǎn)化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當(dāng)前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果比較好的為含溴有機(jī)化合物，如十溴聯(lián)苯醚(DBDPO)、四溴雙酚A等。ABS起初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。增強(qiáng)級(jí)ABS廠家

擠出工藝擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。增強(qiáng)級(jí)ABS廠家三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。

應(yīng)用領(lǐng)域編輯ABS樹脂的比較大應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、電子電器和建材。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險(xiǎn)杠、通風(fēng)管等很多部件。在電器方面則廣大應(yīng)用于電冰箱、電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)器、計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣大應(yīng)用于建材工業(yè)。此外ABS還廣大的應(yīng)用于包裝、家具體育和娛樂用品、機(jī)械和儀表工業(yè)中。汽車內(nèi)飾追求的重要目標(biāo)包括美觀、低氣味、機(jī)械性能、耐熱、耐候等。汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求，材料具備以下條件：1.良好的流動(dòng)性2.優(yōu)異的抗沖擊性3.易加工成型4.易著色、噴涂5.低氣味6.良好的耐腐蝕性7.亞光效果

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS，為熱塑性樹脂。ABS塑料是設(shè)計(jì)常用品類之一，因其很突出特點(diǎn)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)公差精度高，可達(dá)到0.002mm的精度，并且具有綜合性能良好、機(jī)械強(qiáng)度高的特性，另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產(chǎn)業(yè)使用，所以多稱其為ABS工程塑料。精度和性能的典型產(chǎn)品就是使用ABS為材料的樂高玩具，另外也是3D打印機(jī)價(jià)格低廉的塑料絲。特性：無害無味淺黃色非晶態(tài)粒料、堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好、收縮率低導(dǎo)致成型性好精度高、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結(jié)合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學(xué)穩(wěn)定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續(xù)燃燒、可經(jīng)過機(jī)械加工、焊接、粘接、電鍍等進(jìn)行二次加工。ABS性能特點(diǎn)是可加工性，良好,流動(dòng)性高。

ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前很有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。增強(qiáng)級(jí)ABS廠家

在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造做耐熱改性，用耐熱改性劑。增強(qiáng)級(jí)ABS廠家

ABS的加工方法ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工應(yīng)用很廣大，擠出加工其次。⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機(jī)的成型溫度為160～220℃；對于表面光澤要求高的制品，模具溫度為60～80℃，而一般制品的模具溫度則在50～60℃；薄壁制品的注射壓力為130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，極限流動(dòng)長度與厚度之比為190：1，脫模斜度型芯為35‘～1°，型腔為40’～1°20‘。⒉擠出成型：可以生產(chǎn)管材、板材、片材、型材等，擠出機(jī)的長徑比L/D為18～22，壓縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度為175～195℃。⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應(yīng)控制在140～180℃范圍內(nèi)，并以150℃為比較好。增強(qiáng)級(jí)ABS廠家

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