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透明級(jí)ABS電鍍

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-09

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS,為熱塑性樹脂。ABS塑料是設(shè)計(jì)常用品類之一,因其很突出特點(diǎn)是設(shè)計(jì)與生產(chǎn)公差精度高,可達(dá)到0.002mm的精度,并且具有綜合性能良好、機(jī)械強(qiáng)度高的特性,另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產(chǎn)業(yè)使用,所以多稱其為ABS工程塑料。精度和性能的典型產(chǎn)品就是使用ABS為材料的樂高玩具,另外也是3D打印機(jī)價(jià)格低廉的塑料絲。特性:無害無味淺黃色非晶態(tài)粒料、堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性好、收縮率低導(dǎo)致成型性好精度高、機(jī)械強(qiáng)度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結(jié)合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學(xué)穩(wěn)定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續(xù)燃燒、可經(jīng)過機(jī)械加工、焊接、粘接、電鍍等進(jìn)行二次加工。塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。透明級(jí)ABS電鍍

ABS為丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物,簡稱ABS。每種單體都具有不同特性,從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。這就決定了ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性,外觀特性,低蠕變性,優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學(xué)性好,同時(shí)通過改變上述三種組分的比例,可改變ABS的各種性能,故ABS工程塑料具有廣大用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。由于其具有韌、剛、硬的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS,成為一種的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS樹脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。通用級(jí)ABS價(jià)格ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

材料展望ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分優(yōu)異的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性,而且具有高韌性特點(diǎn),可以注塑、擠出或熱成型。大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹脂是汽車中使用次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼,方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。

ABS是丙烯腈Acrylonitrile(23~41%)、丁二烯Butadiene(10~30%)和苯乙烯Styrene(29~60%)三種單體共聚而成的聚合物,英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,簡稱ABS。ABS的結(jié)構(gòu):ABS大分子主鏈?zhǔn)怯扇N結(jié)構(gòu)單元(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)重復(fù)連接而成的。不同的結(jié)構(gòu)單元賦予其不同的性能:丙烯腈——耐化學(xué)腐蝕性好、表面硬度到;丁二烯——韌性好;苯乙烯——透明性好、著色性好、電絕緣性以及加工性好。三種單體結(jié)合在一起,就形成了堅(jiān)韌、硬質(zhì)、剛性的ABS樹脂。殘料量2~8mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

ABS的生產(chǎn)方法很多,可分為摻合法,接枝法,聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法,當(dāng)前很有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,又以PC為主,在加工制品時(shí),有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手,可以采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),也可以提高模具溫度,增設(shè)增濫槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀等來解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,也可以采用耳形澆口,在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽,使?jié)部诟浇膰娚?,料流沖擊斑痕,以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽,而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí),由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),也會(huì)出現(xiàn)熔接線。讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu),形成網(wǎng)眼,從而壓制分子運(yùn)動(dòng);耐低溫ABS廠家供應(yīng)

含PC組份的耐熱級(jí)ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來確定。透明級(jí)ABS電鍍

ABS共聚物中三種單體的一般比例為20:30:50,只要改變?nèi)叩谋壤?、聚合方法、顆粒的尺寸,就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量,就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度,但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低,強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。如果ABS中丁二烯的含量達(dá)到50%以上,則稱為高膠粉,常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,由于具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),其用量與PS相當(dāng),而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS,因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類,但隨其快速發(fā)展,產(chǎn)量很快接近其母體PS,因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類,成為第五大通用塑料品種。透明級(jí)ABS電鍍

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