模具及澆口設(shè)計(jì)：

常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有十分厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺點(diǎn)。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

熔膠溫度：可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

注射速度：多見(jiàn)用偏快的注射速度成型，如打電器開(kāi)關(guān)件。常見(jiàn)為慢速→快速成型。 設(shè)計(jì)盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動(dòng)阻力。141R-111

PC性能優(yōu)異，透明度較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范圍寬。PC的工藝特性：熔融粘度對(duì)剪切率的敏感性小，而對(duì)溫度的敏感性大，無(wú)明顯熔點(diǎn)，熔融體粘度較高，高溫下樹(shù)脂易水解，制品易開(kāi)裂。

針對(duì)這些特性，我們特別要注意區(qū)別對(duì)待：

1、要增加熔體的流動(dòng)性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的辦法來(lái)達(dá)到；

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時(shí)要較高的注射壓力；

3、樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理，使其含水量控制在0.02％以下；

4、此外，在加工過(guò)程中對(duì)樹(shù)脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕；

5、不僅需要合理的制品設(shè)計(jì)，還應(yīng)正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對(duì)制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)。

pc料光盤(pán)數(shù)據(jù)刻錄與讀取的實(shí)現(xiàn)主要是依靠刻在聚碳酸酯層上微米尺度的小坑來(lái)造成激光強(qiáng)度的變化。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及裝配工藝改善：

為消除塑膠件成品應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態(tài)，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現(xiàn)過(guò)贏狀態(tài)，從而使某一注塑零部件長(zhǎng)期處于受力變形的風(fēng)險(xiǎn)；如果此問(wèn)題無(wú)法徹底避免，則需要對(duì)長(zhǎng)期受力零件的部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)（如過(guò)渡部分進(jìn)行加筋或倒角等）。對(duì)于成品塑膠件的驗(yàn)證，一般會(huì)采用冷熱沖擊法進(jìn)行試驗(yàn)，具體方法為：隨機(jī)抽取20個(gè)以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時(shí)間為4h，沖擊50個(gè)周期，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)裂即為正常。

中國(guó)聚碳酸酯產(chǎn)量和消費(fèi)量增長(zhǎng)迅速，但對(duì)外依存率居高不下。近年來(lái)，國(guó)家出臺(tái)了多個(gè)政策鼓勵(lì)建設(shè)聚碳酸酯項(xiàng)目，科研單位在具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)聚碳酸酯生產(chǎn)工藝方面取得突破，國(guó)內(nèi)企業(yè)開(kāi)始上馬、擴(kuò)建聚碳酸酯項(xiàng)目。中國(guó)擬在建聚碳酸酯項(xiàng)目合計(jì)超過(guò)200萬(wàn)噸，而在近兩年內(nèi)將有超過(guò)100萬(wàn)噸的產(chǎn)能集中釋放，預(yù)計(jì)以后中國(guó)聚碳酸酯進(jìn)口占消費(fèi)量比例將逐年下降。但另一方面也可能出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的情況，故聚碳酸酯生產(chǎn)企業(yè)需要提早做好應(yīng)對(duì)，注重于聚碳酸酯高附加值產(chǎn)品及新興領(lǐng)域應(yīng)用開(kāi)發(fā)。此外由于我國(guó)新開(kāi)發(fā)的技術(shù)仍待檢驗(yàn)和優(yōu)化，新增裝置產(chǎn)品仍將以中低端料為主，未來(lái)我國(guó)仍需要進(jìn)口一定量的高性能聚碳酸酯產(chǎn)品才能滿足國(guó)內(nèi)需求。

若模溫過(guò)高，制件冷卻慢，成型周期長(zhǎng)，表面光澤差，又會(huì)造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無(wú)機(jī)玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)。中國(guó)建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬(wàn)噸左右，到2005年達(dá)到14萬(wàn)噸。

聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。 由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度很快的通用工程塑料。。脫模級(jí)PC改性

芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。141R-111

力學(xué)性能：典型的強(qiáng)韌聚合物，具有良好的綜合力學(xué)性能，能在廣闊的溫度范圍內(nèi)保持較高的機(jī)械強(qiáng)度。其突出的特點(diǎn)是具有優(yōu)異的抗沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，但耐疲勞性和耐磨性較差，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。抗蠕變性好，使PC尺寸穩(wěn)定性非常好。

沖擊強(qiáng)度：比PS高18倍，比HDPE高7~8倍，是ABS的2倍，可與玻璃鋼相比

光學(xué)性能及耐旋光性：通常呈非晶結(jié)構(gòu)，無(wú)色透明，具有良好透光性。但材料表面硬度較低，耐磨性也不太好，表面容易磨毛而影響其透光率。PC對(duì)紅外光、可見(jiàn)光和紫外光等低能長(zhǎng)波光線一般都有良好的穩(wěn)定性。

電性能：弱極性聚合物，使其電性能低于PE、PS等非極性塑料，但也不失為電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的電性能。

耐化學(xué)試劑及耐溶劑性：聚碳酸酯是無(wú)定形聚合物，它的內(nèi)聚能在塑料中居中等水平，具有一定的抗化學(xué)腐蝕能力和耐溶劑性。

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上海季賢實(shí)業(yè)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕PC+ABS 合金原料，PC-聚碳酸脂，ABS-工程塑料，PMMA-亞克力，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。