壓濾機的整個清洗流程

壓濾機操作后會殘留一些濾渣，為了不影響接下來的過濾操作，需要我們及時清理壓濾機。成都榮成壓濾機設(shè)備廠根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)出了壓濾機清洗的整個流程，主要歸納為以下幾點：   

首先要注意的是，在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對應(yīng)的清洗方法。    

1.選擇弱堿的水對濾布進行浸泡10~24小時，   

2.然后對濾布重復(fù)揉搓后用凈水洗滌，然后晾到九成干就可以再次操作了。     

其次我們在清洗壓濾機的時候，可以采用人工的方式。    

1.將濾從板框上拆上去，然后浸泡在水中。   

 2.用手一再的揉搓，加上洗滌劑也行。    

3.也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，輕輕刷去濾布上的雜質(zhì)。刷干凈之后，再換上凈水來漂洗。    

4.如果濾布是酸性的，那么可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布。    

5.如果濾布是偏堿性的，可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。 適應(yīng)范圍：用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣。 應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、醫(yī)藥、化工、冶金。蘇州自動隔膜壓濾機處理工藝

板框壓濾機的維護和保養(yǎng)

為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，日常維護和保養(yǎng)板框壓濾機是一個必不可少的環(huán)節(jié)，因此需做好以下幾點：       

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應(yīng)及時緊固調(diào)整。      

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應(yīng)及時清理殘渣，不能在板框上干結(jié)成塊，以防止再次使用時漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。       

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉(zhuǎn)動部件要保持良好的潤滑。       

4、壓濾機長期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。 無錫不銹鋼板框壓濾機處理設(shè)備5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學藥劑用量少； 6、 轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大。

 壓濾機的工作步驟

  壓濾機中包括多個塑料濾框，它們會在高壓作用下擠壓在一起。在這些濾框內(nèi)部是中空的濾室，壓濾機因此而得名，濾室周圍是濾布。當施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內(nèi)形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。當所有的濾室完全充滿時，污泥進料停止?，F(xiàn)在可以打開壓濾機并取出固體濾餅。關(guān)閉壓濾機后，即可準備進行新的壓濾過程。

  為了填充這些壓濾機，需要過濾材料和壓力。壓力峰值通常在8到15巴之間，壓力大小應(yīng)該保持均勻，以便在進料期間不破壞絮凝物。還應(yīng)在進給區(qū)域內(nèi)為絮狀物留出足夠的自由空間。在壓濾過程結(jié)束之前，反壓力不斷增大，除此之外，還可能出現(xiàn)一種制約現(xiàn)象，那就是空運行的污泥槽，可能導(dǎo)致用于產(chǎn)生壓力的泵干運轉(zhuǎn)。

板框壓濾機的安裝，維護及其操作事項

 板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固液分離。該設(shè)備普遍用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單等優(yōu)點，特別是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。接下來小編就給大家介紹一下板框壓濾機的安裝，維護及其操作事項。 2、壓濾機周圍應(yīng)留有足夠空間，以便于操作和維護保養(yǎng)。

2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。       

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。        

B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。       

 C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷。

1. 濾帶自動漲緊，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。南通不銹鋼板框壓濾機一體化設(shè)備

5、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況；蘇州自動隔膜壓濾機處理工藝

使用板框壓濾機準備工作及操作注意事項

 二、操作中注意事項：

  （1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

  （2）液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。

  （3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

  （4）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。

  （5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

  （6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

  （7）卸餅后清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

  （8）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應(yīng)常開，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

對于板框壓濾機的操作一定要按照操作規(guī)范和流程來進行，否則容易給生產(chǎn)單位帶來不必要的損失。 蘇州自動隔膜壓濾機處理工藝