經(jīng)過網(wǎng)格預(yù)處理，初步沉淀池和曝氣控制池的均質(zhì)化后，制藥綜合廢水的化學(xué)需氧量約為3600 mg / L，該兩級聯(lián)合水解酸化系統(tǒng)對高濃度高鹽度制藥廢水具有較高的抗沖擊性，該系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性，COD去除率約為30％。表示另外，即使廢水的鹽度在小于5％的范圍內(nèi)變化，對微生物的副作用很小，并且在操作過程中COD去除率也沒有顯著變化。生物顯微鏡顯示，污泥是一種細(xì)顆粒的污泥，具有較高的礦物質(zhì)含量，具有良好的水解酸化性能和良好的耐鹽性。水解和酸化后，廢水的BOD5 / COD得到提高。

廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。新鄉(xiāng)制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥廢水處理1.廢水危害

制藥廢水是目前較難處理的一類廢水，由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，無法直接采用生化處理工藝。

2.廢水來源

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

3.處理方式

采用管道濕式催化氧化技術(shù)，在催化劑作用下，在較為溫和的條件下，廢水中的大分子有機(jī)物被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了廢水的可生 化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。

新鄉(xiāng)制藥廢水生產(chǎn)廠家污水處理設(shè)備，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域。

制藥廢水處理工藝

B、調(diào)節(jié)池

調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，確保后級處理系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。

調(diào)節(jié)池設(shè)立一應(yīng)急旁通管路，進(jìn)一體化設(shè)備前，設(shè)污水集水井。池內(nèi)設(shè)污水提升泵2臺（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設(shè)施。

調(diào)節(jié)池的污水將由污水提升泵調(diào)節(jié)地送入后序處理設(shè)備。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機(jī)物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點(diǎn)是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題。

1、設(shè)備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護(hù)手段，使其能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設(shè)置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質(zhì)，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設(shè)備的正常運(yùn)行，為系統(tǒng)的長期運(yùn)行提供了基本保證。污水經(jīng)簡易格柵處理后接入調(diào)節(jié)池。

污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導(dǎo)流筒進(jìn)水，使處理設(shè)備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點(diǎn)為濕周大、水力半徑??；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進(jìn)行好氧消化有機(jī)物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時(shí)發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機(jī)物進(jìn)一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設(shè)有自動(dòng)反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。新鄉(xiāng)制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中*需要消耗電能用來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 新鄉(xiāng)制藥廢水生產(chǎn)廠家