制藥工業(yè)用水是一項(xiàng)重要污染源。制藥廢水的成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度深、難降解物質(zhì)含量高，其重復(fù)利用率低，加強(qiáng)對(duì)制藥工業(yè)廢水的處理是很重要的措施。自清洗過(guò)濾器可對(duì)醫(yī)藥廢水進(jìn)行處理，解決醫(yī)藥廢水重復(fù)率低的問(wèn)題。  

自清洗過(guò)濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，清理水體懸浮物、顆粒物，減少濁度，凈化水質(zhì)，減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生，以凈化水質(zhì)及保護(hù)系統(tǒng)其他設(shè)備正常工作的設(shè)備。在醫(yī)藥行業(yè)中，排放出的污水常常含有復(fù)雜的。自清洗過(guò)濾器能使醫(yī)藥污水中的有害成分達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，減少污水的排放，并節(jié)省污水的處理成本，從經(jīng)濟(jì)與環(huán)保環(huán)境角度達(dá)到循環(huán)水的零排放要求。  

自清洗過(guò)濾器的選型也很重要，選型不好容易使得過(guò)濾效果不理想。那么該如何進(jìn)行正確的選型呢？客戶在選型時(shí)需考慮系統(tǒng)處理水量，設(shè)備進(jìn)出口通徑、雜質(zhì)過(guò)濾精度要求、工況要求如：動(dòng)力源、管道壓力、空間布局、溫度、過(guò)濾水體的水質(zhì)狀況、對(duì)于含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或其他水質(zhì)等情況。 醫(yī)藥廢水的特征。3、活性炭水處理裝置占地面積小，易于自動(dòng)控制，運(yùn)轉(zhuǎn)管理簡(jiǎn)單；平頂山制藥廢水一體化設(shè)備

制藥工業(yè)品種多，生產(chǎn)規(guī)模差別大，單位產(chǎn)品排放廢水量大，廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，PH波動(dòng)**多數(shù)制藥廢水含有難降解物質(zhì)和有抑菌性或毒性作用的等。因此，制藥工業(yè)廢水通常具有成分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高、含鹽量高和NH3-N 濃度高、色澤深且具有一定的生物***性等特征，相對(duì)于其他有機(jī)物廢水來(lái)說(shuō)，處理難度更大。制藥廢水特征具體表現(xiàn)在以下幾方面。

（1）有機(jī)物濃度高  主要含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物、溶媒提取過(guò)程中的萃取液、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜?dú)堃?、離子交換過(guò)程排出的吸附廢液、水中不溶性發(fā)酵濾液以及染菌倒灌廢液等，有機(jī)物濃度高，一般為每升幾千到幾萬(wàn)毫克，甚至高達(dá)每升數(shù)十萬(wàn)毫克。

（2）SS濃度高 主要為發(fā)酵的殘余基質(zhì)和發(fā)酵的微生物菌體。

（3）存在毒性物質(zhì) 主要是廢水中殘留鹽機(jī)化工原料等，對(duì)微生物活性有副作用。

（4）廢水成分復(fù)雜 主要含有中間代謝產(chǎn)物，表面活性溶劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿，有機(jī)溶劑等化工原料。此類成分易引起PH波動(dòng)大、色度高和氣味重等，影響生物反應(yīng)器重細(xì)菌的生長(zhǎng)。 甘肅制藥廢水設(shè)備廠家超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)。

MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢(shì)

2.1 分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過(guò)膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含0害性物質(zhì)，容易導(dǎo)致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會(huì)使出水水質(zhì)受到影響。

2.2 污泥濃度高，生化能力強(qiáng)

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度比較高可達(dá)18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動(dòng)性，污泥濃度的提高，增加了反應(yīng)器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負(fù)荷。

對(duì)化工制藥廢水進(jìn)行一級(jí)處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網(wǎng)、格柵、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調(diào)整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，經(jīng)過(guò)一級(jí)處理以后，BOD去除率只有25%-30%;其次，二級(jí)處理，通過(guò)化學(xué)方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機(jī)物，二次處理以后，BOD去除率可達(dá)到85%-90%。三級(jí)處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無(wú)機(jī)污染物、有機(jī)污染物等，經(jīng)過(guò)上述處理后，才使用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)法以及化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)法，實(shí)現(xiàn)對(duì)化工制藥廢水的深度處理。我公司完成了各類疑難廢水、廢氣治理工程項(xiàng)目。涉及采油田、污水處理廠、垃圾處理場(chǎng)、煉油廠、塑料廠。

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對(duì)微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少。

藥品生產(chǎn)過(guò)程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬(wàn)mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ，通常可以考慮采用高級(jí)氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn). 醫(yī)藥廢水的特征。 2、活性炭對(duì)水質(zhì)、水溫及水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。平頂山制藥廢水一體化設(shè)備

制藥廢水的三種主要處理方法3、生物法：包括活性污泥、生物濾池等好氧處理法和厭氧處理法。平頂山制藥廢水一體化設(shè)備

MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在制藥廢水處理上的應(yīng)用  

近年來(lái)，制藥行業(yè)發(fā)展迅速，制藥廢水處理一直是制藥行業(yè)的一大難題，制藥廢水因其水源復(fù)雜、污染物種類多，COD含量高、生物可降解性差處理難度大。無(wú)錫綠禾盛環(huán)保給大家解答制藥廢水處理為什么用MVR蒸發(fā)工藝？

制藥廢水處理為什么用MVR蒸發(fā)工藝呢？因?yàn)檎舭l(fā)工藝是制藥行業(yè)中一項(xiàng)高耗能生產(chǎn)過(guò)程，工藝中產(chǎn)生的二次蒸汽，由于直接排放大氣造成余熱能源極大浪費(fèi)。蒸發(fā)濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積汽化為蒸氣，從而得到較高濃度的完成品或半成品。

平頂山制藥廢水一體化設(shè)備

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