工業(yè)超純水設備

超純水是為了研制超純材料（半導體原件材料、納米精細陶瓷材料等）應用蒸餾、去離子化、反滲透技術(shù)或其它適當?shù)某R界精細技術(shù)生產(chǎn)出來的水，其電阻率大于18 MΩ*cm，或接近18.3 MΩ*cm極限值（25℃）。簡單得說就是幾乎去除氧和氫以外所有原子的水。這樣的水是一般工藝很難達到的程度，理論上可以采用二級反滲透再經(jīng)過串聯(lián)的混合型交換樹脂柱對二次反滲水進行處理，但是交換樹脂的再生不便，質(zhì)量難以保證。在原子光譜、高效液相色譜、超純物質(zhì)分析、痕量物質(zhì)等的某些實驗中，需要用超純水，

超純水的制備如下  ：

（1）加入少量高錳酸鉀的水源，用玻璃蒸餾裝置進行二次蒸餾，再以全石英蒸餾器進行蒸餾，收集于石英容器中，可得超純水。

（2）使用強酸型陽離子和強堿型陰離子交換樹脂柱的混合床或串聯(lián)柱?？沙浞殖ニ械年?、陰離子，其電阻率達10 Q·cm的水，俗稱去離子水，再用全石英蒸餾器進行蒸餾，收集可得超純水。 注意事項： 5.當處理地下水，井水，泉水時，由于鐵錳離子多，硬度大，設計設備時要帶上軟化過濾器。重慶純水設備一體化設備

反滲透膜種類及清洗方法

 二、反滲透膜清洗方法

   1.低壓沖洗反滲透設備：定期對反滲透設備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設備進水SDI突然升高超過5.5以上時，應進行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機。

   2.反滲透設備停運保護：由于生產(chǎn)的波動，反滲透設備不可避免地要經(jīng)常停運，短期或長期停用時必須采取保護措施，不適當?shù)靥幚頃е履ば阅芟陆登也豢苫謴汀?

   3.反滲透膜化學清洗：在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起反滲透設備出水下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復的損傷，因此，為了恢復良好的透水和除鹽性能，需要對反滲透膜進行化學清洗。

純水設備基本功能配置

   一、自動補水控制

   當水位超過標準水位時，應有控制系統(tǒng)能自動關(guān)閉水箱，低于特定水位時也要能自動供水。

   二、無水保護設施

   對于水箱來說應該要配置無水時的防護設施，也就是說在水處理的過程中設備應該有自動化控制系統(tǒng)，在設備斷水或者是沒有水的情況下要能夠自動關(guān)閉水泵。

   三、斷電保護配置

   運行出現(xiàn)故障時，應具有自動檢測功能，并能及時切斷電源，防止故障的進一步擴大。

   四、高/低壓防護

   壓力在過高或過低時，應具備ro系統(tǒng)的自動關(guān)閉功能

電子級超純水設備常用工藝(水質(zhì)符合美國ASTM標準，電子部超純水水質(zhì)標準（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級)

     1.預處理－反滲透－ 水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－精密過濾器－用水對象

     2.預處理－一級反滲透－加藥機（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－第二級反滲透（正電荷反滲膜）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象

     3.預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化系統(tǒng)水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象

     4.預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象

電子級超純水設備應用場合：

1.GMP純化水半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路；

2.超純材料和超純化學試劑；

3.實驗室和中試車間；

4.汽車、表面拋光處理；

5.其他高科技精微產(chǎn)品。

二、反滲透膜清洗方法2 3.反滲透膜化學清洗：在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體.重慶純水設備一體化設備

超純水設備簡介：

EDI超純水設備是用于工業(yè)生產(chǎn)用水水的純水制取裝置，根據(jù)客戶的需求采用的不同的工藝流程來制取符合客戶生產(chǎn)用純水的標準。系統(tǒng)采用RO+EDI純化水工藝，產(chǎn)水水質(zhì)滿足客戶的生產(chǎn)用水要求，符合藥典、GMP、FDA要求。系統(tǒng)整體人性化設計，模塊化安裝，占地面積小，操作簡單方便，運行穩(wěn)定，節(jié)能。

超純水設備主要特點：

1.產(chǎn)水水質(zhì)高而具有較佳的穩(wěn)定度高。

2.連續(xù)不間斷制水，不因再生而停機。

3.模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)全自動控制。

4.不須酸堿再生，無污水排放。

5.無酸堿再生設備和化學藥品儲運。

6.設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

7.運行費用及維修成本低。

8.運行操作簡單，勞動強度低。

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