MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢(shì)

2.1 分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含0害性物質(zhì)，容易導(dǎo)致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會(huì)使出水水質(zhì)受到影響。

2.2 污泥濃度高，生化能力強(qiáng)

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度比較高可達(dá)18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動(dòng)性，污泥濃度的提高，增加了反應(yīng)器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負(fù)荷。 制藥廢水的特點(diǎn)： 2.沖擊負(fù)荷大，制藥企業(yè)***生產(chǎn)流程一般是量化且間斷性的單罐分批生產(chǎn)非連續(xù)性排放廢水.青海制藥廢水公司

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對(duì)制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對(duì)微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ，通?？梢钥紤]采用高級(jí)氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn). 銅陵制藥廢水一體化設(shè)備這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效.

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導(dǎo)流筒進(jìn)水，使處理設(shè)備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點(diǎn)為濕周大、水力半徑小；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進(jìn)入污泥池進(jìn)行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達(dá)500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機(jī)物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進(jìn)行好氧消化有機(jī)物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時(shí)發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機(jī)物進(jìn)一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設(shè)有自動(dòng)反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對(duì)二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中*需要消耗電能用來驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 污水處理設(shè)備，是一種能有效處理城區(qū)的生活污水，工業(yè)廢水等的工業(yè)設(shè)備，避免污水及污染物直接流入水域。

化工制藥廢水的三個(gè)特點(diǎn)

COD含量高、成分復(fù)雜

化工制藥廢水中的COD以及BOD5的含量相對(duì)較高，有時(shí)高達(dá)幾萬，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)高達(dá)幾十萬，但是B/C的值相對(duì)較低。因此這樣的廢水排放在正常的水體之中，就會(huì)消耗水中大量的溶解氧，發(fā)生水體缺氧的現(xiàn)象，使水中的自然生物無法存活。不僅如此，化工制藥廢水的成分也很復(fù)雜，并且變化性極強(qiáng)，從而使有機(jī)物濃度高、種類多，以至于發(fā)生營(yíng)養(yǎng)元素比例失衡的情況。

第二無機(jī)鹽濃度高

在化工制藥的廢水中無機(jī)鹽濃度很高，因此這些無機(jī)鹽就會(huì)阻止水體中微生物的生長(zhǎng)。據(jù)相關(guān)資料顯示，當(dāng)水中的氯離子濃度超過300mg/L的時(shí)候，對(duì)廢水的處理效率帶來了嚴(yán)重影響，不僅會(huì)造成污泥的膨脹，還會(huì)致使大量的微生物死亡，為環(huán)境造成了極大的破壞。

第三存在生物毒性物質(zhì)

對(duì)化工廢水進(jìn)行分析我們可以知道，廢水中不僅含有COD、BOD5、無機(jī)鹽等物質(zhì)，還含有酚、氰或者是氮雜環(huán)、芳香族胺以及多環(huán)芳香烴化合物等多種化學(xué)成分，并且這些化學(xué)成分難以降解，從而對(duì)水體環(huán)境造成了極大的破壞。

制藥廢水的特點(diǎn)：4.色度高。青海制藥廢水公司

制藥行業(yè)的廢水對(duì)人和環(huán)境造成了極大的危害，必須謹(jǐn)慎使用。青海制藥廢水公司

什么是CASS工藝？

CASS即周期循環(huán)活性污泥法，又稱為循環(huán)活性污泥工藝。CASS是在SBR的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即在SBR池內(nèi)進(jìn)水端增加了一個(gè)生物選擇器，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進(jìn)水），間歇排水。

一、CASS基本結(jié)構(gòu) 在序批式活性污泥法（SBR）的基礎(chǔ)上，反應(yīng)池沿池長(zhǎng)方向設(shè)計(jì)為兩部分，前部為生物選擇區(qū)也稱預(yù)反應(yīng)區(qū)，后部為主反應(yīng)區(qū)，其主反應(yīng)區(qū)后部安裝了可升降的自動(dòng)潷水裝置。整個(gè)工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運(yùn)行，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng)；同時(shí)可連續(xù)進(jìn)水，間斷排水。 

二、CASS原理 在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物，經(jīng)歷一個(gè)高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程，這對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和0有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時(shí)對(duì)絲狀菌的生長(zhǎng)起到作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個(gè)較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達(dá)到對(duì)污染物去除作用，同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。 青海制藥廢水公司