工業(yè)污水處理-膜技術(shù)在化工污水處理中的應(yīng)用

1.反滲透技術(shù)

   反滲透技術(shù)的工作原理主要體現(xiàn)為將水等作為溶劑對小分子、離子等物質(zhì)機(jī)械牛截留，通過選擇性的滲透方式將液體混合物進(jìn)行分離，工業(yè)污水處理將存在于膜兩側(cè)的靜壓當(dāng)做主要推動力，完成全部膜分離過程。該種技術(shù)主要是在造紙工業(yè)、食品工業(yè)、冶金工業(yè)等污水處理中得到普遍應(yīng)用。

2.電滲析技術(shù)

   電滲析技術(shù)在實際應(yīng)用過程中主要是借助水處理等膜分離設(shè)備來實現(xiàn)對污水進(jìn)行一系統(tǒng)的處理。該種技術(shù)的應(yīng)用充分利用了膜所具有的選擇透水性特點，在直流電場環(huán)境中，借助外加直流電場作用，對陽離子、工業(yè)污水處理陰離子的通過進(jìn)行有效控制，進(jìn)而保證部分離子可順利地滲透到另一個水域中，進(jìn)而實現(xiàn)將水濃度淡化的目的。

一種處理工業(yè)污水的方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。其是將污水引往水池末尾一格調(diào)節(jié)pH，用一級溶氣水泵提升到一級壓力溶氣罐，同時空氣和聚凝脫色劑，將在一級壓力溶氣罐內(nèi)的一級飽和溶氣水驟然釋放到一級氣浮池形成一級處理水；一級處理水溢入緩沖池，再在控制pH用二級溶氣水泵將一級處理水提升至二級壓力溶氣罐內(nèi)，同時空氣和聚凝脫色劑，將二級壓力溶氣罐內(nèi)的二級飽和溶氣水驟然釋放到二級氣浮池形成二級處理水并自溢至沉淀池沉淀后排放；一、二級氣浮池中的浮泥入浮泥池，壓濾成濾餅，濾液回引至集水池。該方法處理的工業(yè)污水的CODcr、脫色率、SS、BOD5的去除率分別為80～90%、95%、90%以上、75－80%，符合GB8978－1996一級水排放標(biāo)準(zhǔn)。沼氣發(fā)電是集環(huán)保和節(jié)能于一體的能源綜合利用新技術(shù)。高濃度化工廢水公司廢水主要來源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。

選擇可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)行控制。工業(yè)廢水處理設(shè)備的工藝流程具有以下功能:

1.膜生物反應(yīng)器全過程采用主動控制系統(tǒng)，降低了工作管理成本。

2.當(dāng)生物反應(yīng)器中的水位達(dá)到高水位時，工業(yè)廢水處理增壓泵停止工作，當(dāng)水位降至低水位時，增壓泵主動開啟。

3.根據(jù)中水儲罐的水位，主動開啟和關(guān)閉循環(huán)泵。

4.主動開啟和關(guān)閉加藥泵，劑量可根據(jù)需要調(diào)整。

5.主動工作膜清洗和消毒程序。

6.電機(jī)配備過流和過載維護(hù)。

現(xiàn)有中水回用工程普遍存在處理效果差、工程造價高、設(shè)備占地面積大等問題。工業(yè)廢水處理設(shè)備不理想。因此，我國城市中水處理迫切需要開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用的處理技術(shù)和配套設(shè)備。

催化濕式氧化基本工藝主要流程為：①廢水經(jīng)高壓泵輸送到熱交換器中加熱，同時空氣經(jīng)壓縮和加熱后與廢水一起進(jìn)入反應(yīng)器中。②在催化劑作用下廢水中有機(jī)物與進(jìn)入反應(yīng)器的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，大部分有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水，小部分轉(zhuǎn)變?yōu)樯暂^好的小分子有機(jī)物。③處理后廢水通過一個回路進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷卻并預(yù)熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行相和液相的分離，分離后的尾氣中含有少量的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和微量CO，另外還有CO2、過量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個簡單的尾氣處理裝置，利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化，確保尾氣的無害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機(jī)物，可進(jìn)入下一步的生化處理設(shè)施或達(dá)標(biāo)排放。

典型的催化濕式氧化工藝可以對反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，在COD達(dá)到15,000 mg/L以上時，反應(yīng)產(chǎn)生的能量已可以維持反應(yīng)的正常進(jìn)行，不需另外輸入能量，此時的運(yùn)行能耗主要由空氣壓縮機(jī)和高壓水泵提供。 電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程.

超濾在含油廢水處理中的研究應(yīng)用

含油廢水若直接排入水體,因其表層的油膜會阻礙氧氣溶入水中,從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭、嚴(yán)重污染環(huán)境。

Fleming HL等用中空纖維超濾膜組件處理含油廢水,水通量大于60 L/(m2·h)，透過液中油含量低于0.1 g/L，油的截留率大于90% , 而且不加化學(xué)藥劑,設(shè)備簡單,效率高,占地少,便于中小型企業(yè)應(yīng)用。截至1998 年，全世界共有3 000 多個有機(jī)聚合物超濾裝置和近80 個無機(jī)陶瓷膜超濾裝置用于油水分離。

超濾技術(shù)處理含油廢水在我國的研究開始較晚。關(guān)衛(wèi)省采用混凝－超濾組合工藝處理含油廢水。運(yùn)行過程中膜通量下降幅度較?。?3%）；隨著超濾時間的延長，CODCr 和油的去除率較高，均可保持在90%～95%的較高水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的徐俊等進(jìn)行了超濾技術(shù)降低含聚采油廢水礦化度的試驗研究。

結(jié)果表明：經(jīng)過聚偏氟乙烯超濾膜處理后的含聚采油廢水,出水含油量和懸浮物均小于1.5 mg/L,去除率可達(dá)到94% ,濁度降低到1.0 NTU 以下,去除率達(dá)到90%,處理后的水質(zhì)能夠滿足電滲析膜的進(jìn)水要求,對防止電滲析膜污染起到了保護(hù)的作用。

為保證反滲透的效果和保護(hù)反滲透膜，必須向反滲透容器中不斷加入阻垢劑，同時必須保證水溫在25℃以上.高濃度化工廢水公司

經(jīng)過二級反滲透后，水質(zhì)電導(dǎo)率可以達(dá)到1-5μs/cm。經(jīng)過一、二級反滲透預(yù)處理后.昆山煤化工廢水

對廢水蒸發(fā)器的要求也不同，一般為以下幾點：

1.有晶體析出的溶液對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式廢水蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器。

2.易結(jié)垢的溶液無論蒸發(fā)何種溶液，廢水蒸發(fā)器長久使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導(dǎo)率小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的廢水蒸發(fā)器。

3.溶液的熱穩(wěn)定性對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的廢水蒸發(fā)器。

4.有腐蝕性的溶液蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱特應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱廢水蒸發(fā)器。

5.易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式廢水蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式廢水蒸發(fā)器或升膜式廢水蒸發(fā)器。若將**循環(huán)管式廢水蒸發(fā)器和懸筐式廢水蒸發(fā)器的分離室選擇大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。 昆山煤化工廢水