應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對于尺寸取決于強度，且尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。對于**常用的調(diào)質(zhì)鋼，由于其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁撸牧系挠捕群蛷姸葘⒃降?，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上加以注明。(2)對零件尺寸和質(zhì)量的限制零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯制取方法有關。用鑄造材料制造毛坯時，一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而用鍛造材料制造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產(chǎn)能力。此外，零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質(zhì)量。(3)零件在整機或部件中的重要程度。2．工藝要求要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地制造出來。例如，結構復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以采用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。根據(jù)所選的工藝。在國標和國際標準中均無對應產(chǎn)品的零件。惠山區(qū)質(zhì)量通用機械及零部件創(chuàng)造輝煌

    通用化是指**大限度地減少和合并產(chǎn)品的形式、尺寸和材料的品種，使零部件盡量在不同規(guī)格的同類產(chǎn)品乃至不同類產(chǎn)品中通用，以減少企業(yè)內(nèi)部的零部件種數(shù)，從而簡化生產(chǎn)管理，并獲得較高的經(jīng)濟效益。系列化是指將尺寸和結構擬訂出一定數(shù)量的原始模型，然后根據(jù)需求，按照一定的規(guī)律優(yōu)化組合成產(chǎn)品系列。標準化、通用化和系列化被統(tǒng)稱為“三化”?！叭钡膬?yōu)越性表現(xiàn)在：1)采用標準結構及零部件，可以簡化設計工作，縮短設計周期，提高設計質(zhì)量。2)便于安排專門工廠采用先進技術進行專業(yè)化大生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并能大幅度降低勞動量、材料消耗和制造成本。3)技術條件和檢驗、試驗方法的標準化，可以改進和提高零部件的質(zhì)量。4)增強互換性，便于維修。我國現(xiàn)已頒布的與機械設計有關的標準，可以分為國家標準(GB、GB／T)、部頒標準(如JB、YB等)、專業(yè)標準和企業(yè)標準四級。我國已加入國際標準化組織(ISO)，許多新的國家標準已采用了相應的國際標準。設計時，應執(zhí)行和采用各項標準。[編輯]機械零件設計的注意事項[4]產(chǎn)品設計過程是智力活動過程，它體現(xiàn)了設計人員的創(chuàng)新思維活動，設計過程是逐步逼近解決方案并逐步完善的過程。設計過程中還應注意以下幾點。。濱湖區(qū)生態(tài)通用機械及零部件誠信推薦連接類：螺栓、鍵、花鍵、銷；其他：彈簧、機架、箱體等。

    要考慮材料對該工藝的加工可能性。對于鑄造，要考慮材料的液態(tài)流動性、產(chǎn)生縮孔和偏析的可能性等；對于焊接，要考慮材料的焊接性和產(chǎn)生裂紋的傾向等；對于鍛造，要考慮材料的延伸性、熱脆性和變形能力等；對于需要熱處理的零件，要考慮材料的淬透性、淬火變形的傾向性等；對于需經(jīng)切削加工的零件，要考慮材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削后能達到的表面粗糙度等。3．經(jīng)濟要求(1)材料本身的相對價格在滿足使用要求的前提下，應盡量選用價格低廉的材料。這一點對于大批量制造的零件尤其重要。(2)材料的加工費用當零件質(zhì)量不大而加工量很大時，加工費用在零件總成本中要占很大比例。盡管鑄鐵比鋼板價廉，但對于某些單件或小批量生產(chǎn)的箱體類零件來說，采用鑄鐵反而比采用鋼板焊接的成本更高，因為后者可以省掉模具的制造費用。(3)材料的利用率采用無屑或少切屑加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，可以提高材料的利用率。(4)局部品質(zhì)原則在很多情況下，零件在其不同的部位上對材料有不同的要求。要想選用一種材料滿足不同的要求，事實上是不可能的，即使可能，價格也非常昂貴。這時，可根據(jù)局部品質(zhì)原則，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝。

    對于一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。[編輯]機械零件設計中的工藝性及標準化[2]一、工藝性良好的工藝性是指所設計的機械零件能用**短的時間、**少的勞動量、**低的制造費用生產(chǎn)出來，且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯(lián)系著的，設計時必須***考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內(nèi)容：1．零件的結構與生產(chǎn)條件和規(guī)模相適應單件或小批量生產(chǎn)的零件，應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產(chǎn)時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。2．毛坯選擇合理零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產(chǎn)批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產(chǎn)宜用自由鍛，大批量生產(chǎn)宜用模鍛。3．結構和形狀應簡單合理零件的結構和形狀越復雜，制造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此。通用零件大致可分為一下四類，傳動類：齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動；

    1．機械零件失效形式機械零件常見的失效方式可以分為三種類型：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發(fā)生的蠕變等失效形式。(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現(xiàn)象。斷裂是**嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環(huán)境破斷失效等幾種形式。(3)表面損傷失效：零件工作時由于表面的相對摩擦或受到環(huán)境介質(zhì)的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的**問題就是要找出主要的失效方式。2．機械零件失效的原因引起機械零件失效的因素很多且較為復雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工制造、產(chǎn)品的裝配及使用保養(yǎng)等多個方面。(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區(qū)等。軸類：聯(lián)軸器、離合器、滾動軸承、滑動軸承；南京有口碑的通用機械及零部件公司

通用機械零件和**機械零件主要不同在一個是通用，一個是**?；萆絽^(qū)質(zhì)量通用機械及零部件創(chuàng)造輝煌

    設計計算是根據(jù)零件的工作情況，選定計算準則，按其所規(guī)定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數(shù)。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數(shù)，然后根據(jù)計算準則所規(guī)定的要求校校零件是否安全。由于校核計算時，已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。2．經(jīng)驗設計經(jīng)驗設計是根據(jù)已有的經(jīng)驗公式或設計者本人的工作經(jīng)驗，或借助類比方法所進行的設計。這主要適用于使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。3．模型實驗設計這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據(jù)初步設計的結果，按比例制成小尺寸的模型，經(jīng)過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據(jù)實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經(jīng)驗又不足以解決設計問題時，為積累新經(jīng)驗、發(fā)展新理論和獲得好結果而采用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用于特別重要的設計中。二、機械零件設計的一般步驟1)選擇零件的類型和結構。這要根據(jù)零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。2)分析和計算載荷?；萆絽^(qū)質(zhì)量通用機械及零部件創(chuàng)造輝煌

無錫新安圣龍機械制造廠致力于家用電器，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務涵蓋機械制造等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在家用電器深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造家用電器良好品牌。無錫新安圣龍憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。