本發(fā)明提供的一種快速處理污泥中重金屬污染物的裝置，在使用時，首先將排污口6的閥門關閉，將污泥管與污泥投料口21連接，將處理劑管與處理劑投料口連接，將排料口3與下一處理步驟連接，啟動污泥管泵、處理劑管泵和電機5，污泥和處理劑從投料口2進入到罐體1中，并由下至上逐漸在罐體1內(nèi)沉積，電機5驅(qū)動攪拌機構4運行，罐體1底部的污泥較早被翻料部43向上翻動，當污泥沉積到主動攪拌部41和從動攪拌部42處時，污泥被相互交叉的攪拌葉充分攪拌，由于污泥是從罐體1下部進入，在罐體1內(nèi)沉積，因此，混有處理劑的污泥在上升的過程中能夠得到充分攪拌，當污泥達到到罐體1上部時，污泥從排料口3排出，進入下一處理步驟，整個過程無需等待，能夠持續(xù)進行，**提高了處理處理的效率，當沒有污泥需要攪拌時，只需將排污口6與下一處理步驟連接，打開閥門，罐體1內(nèi)的污泥被排出，可將清水從投料口2或排料口3接入，再次啟動攪拌機構4，對罐體1內(nèi)部進行清洗，清洗產(chǎn)生的污水同樣從排污口6排出，十分方便。本發(fā)明應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其**思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想。污泥焚燒工作都有什么方法??？南京市政污泥焚燒生產(chǎn)廠家

    加旋二次風對煙氣中細灰具有一定的分離作用，可以降低爐膛出口處煙氣的含塵濃度，以減輕對尾部受熱面的磨損并降低尾部除塵裝置的負荷。尾部受熱面布置有省煤器、空氣預熱器。省煤氣和空氣預熱器利用尾部高溫煙氣的沖刷來回收污泥焚燒所產(chǎn)生的部分熱量加熱導熱油或冷空氣。導熱油加熱后用于污泥的干化處理，空氣經(jīng)加熱后再送入焚燒爐。污泥的焚燒主要在爐膛內(nèi)進行?？紤]到密相區(qū)內(nèi)床料的運動十分劇烈，為防止受熱面的磨損泄露，故爐膛的受熱面全部布置在煙速較低的稀相區(qū)上部。確保焚燒爐的安全運行。爐膛用高鋁質(zhì)耐磨耐高溫材料砌筑，以保證焚燒爐的長期可靠運行。焚燒爐爐墻內(nèi)側(cè)為高鋁質(zhì)耐火磚，外側(cè)為保溫磚，可適應焚燒爐的熱膨脹要求。2回轉(zhuǎn)窯焚燒爐+二燃室回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐主體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，污泥或其他物料通過上料機由高的一端（頭部）進人窯內(nèi)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動緩慢地向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，***由尾部將燃燼的渣排出。為達到完全燃燒都設有二燃室。爐內(nèi)廢棄物在爐體緩慢轉(zhuǎn)動過程中。南通危廢污泥焚燒多少錢污泥焚燒公司三原環(huán)境值得推薦！

     目前城市污泥的產(chǎn)量巨大，并且成分復雜，如何處理城市污泥已經(jīng)成為人們所關注的問題。近年來工業(yè)化水平和生活水平不斷提高的同時，生活污水和工業(yè)污水也越來越多，雖然投入了大量的污水處理設施，但污水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥。未經(jīng)有效處理的污泥排放會對土地環(huán)境和人體健康都有較大的危害，污泥處理也越來越受到人們的重視。污泥焚燒是一種常用的污泥處理技術，它主要是通過對污泥進行燃燒，去除內(nèi)部的有害物質(zhì)，進而把焚燒后剩下的粉灰摻和別的材料用于建筑材料上，污泥焚燒爐是專門用于焚燒污泥的設備，現(xiàn)有的一些污泥焚燒爐存在，污泥焚燒處理效率不高，焚燒的不夠徹底等問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型解決的技術問題是將經(jīng)過預處理的污泥干片粉碎后落入焚燒爐內(nèi)攪拌燃燒。本實用新型的技術方案：一種污泥焚燒裝置，包括外殼，所述外殼的頂部中間處設有進料口，所述進料口內(nèi)部靠近中間處的兩側(cè)對稱安裝有兩個擋板，所述兩個擋板中間設置有一段空隙，且相對一側(cè)下端分別安裝有 粉碎桶和第二粉碎桶，所述 粉碎桶和第二粉碎桶相互嚙合并且擋住上方兩個擋板之間的空隙。

    鋸沫箱中堆放有鋸沫， 輸送管一端與上料箱的下部相通接、另一端與鋸沫箱的下部相通接， 輸送風機安裝在 輸送管上；第二輸送管一端與鋸沫箱的下部相通接、另一端與撒料嘴相通接，第二輸送管上安裝有第二輸送風機，撒料嘴的結(jié)構是：空心的箱體的頂板與第二輸送管固定在一起，第二輸送管與空心箱體的內(nèi)部相通，空心的箱體的底板上成型有若干個小孔，空心的箱體的左右兩側(cè)板上延伸有擋邊板，撒料嘴位于輸送帶的正上方。所述攪拌電機的轉(zhuǎn)軸上焊接固定有攪拌電機的轉(zhuǎn)軸上焊接固定有不少于八塊攪拌板。所述 輸送風機和第二輸送風機均為葉輪式軸流風機。所述小孔的直徑為5至10mm。本實用新型的有益效果在于：它污泥與鋸沫混合更為充分，在配比好的污泥和鋸沫的表面撒有一層鋸沫，配上鋸沫的污泥在焚燒爐中焚燒時起火快，燃燒更充分，同時鋸沫的配送采用風機直接輸送，降低了人工勞動強度。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；圖2為撒料嘴和第二輸送管道部分的結(jié)構示意圖；圖3為攪拌板的結(jié)構示意圖；圖4為圖3的左視圖。圖中：1、螺旋輸送機；2、輸送帶；3、上料箱；4、攪拌板；5、攪拌電機；6、鋸沫箱；7、***輸送管；8、***輸送風機；9、第二輸送管；10、第二輸送風機。三原環(huán)境污泥焚燒，上門服務。

    污泥干化焚燒處置作為一種高效、無害化的技術，是眾多污泥處置方式中一種較為環(huán)保處置手段。隨著國家對環(huán)保要求日益嚴格，近幾年污泥干化焚燒工程在國內(nèi)有非常迅速的發(fā)展?，F(xiàn)有技術中，常規(guī)的污泥干化焚燒工程中，焚燒爐出口的煙氣先進入空氣預熱器以產(chǎn)生高溫空氣，煙氣經(jīng)空預器之后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽以供干化機使用。該方式對煙氣中的熱量沒有達到比較大化的利用，還存在能源浪費問題，系統(tǒng)的產(chǎn)出也還有增大的空間。技術實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型污泥焚燒余熱利用系統(tǒng)。它采用兩級余熱鍋爐更充分地利用煙氣熱量，同時滿足焚燒爐所需空氣和干化機所需蒸汽的品質(zhì)要求。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案以如下方式實現(xiàn)：一種新型污泥焚燒余熱利用系統(tǒng)，它包括焚燒爐。其結(jié)構特點是，所述焚燒爐出口的高溫煙氣依次進入高溫余熱鍋爐、空氣預熱器和低溫余熱鍋爐。低溫給水經(jīng)低溫余熱鍋爐接收低溫煙氣的熱量形成飽和蒸汽，飽和蒸汽一部分用于干化機蒸發(fā)濕污泥中的水分。污泥焚燒機有哪些優(yōu)點？南京市政污泥焚燒生產(chǎn)廠家

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    另一部分飽和蒸汽進入高溫余熱鍋爐吸收 熱量形成高溫蒸汽，高溫蒸汽進入汽輪機做功并產(chǎn)出電能。設置在兩級余熱鍋爐之間的空氣預熱器將壓縮冷空氣加熱成高溫流化風送至焚燒爐。汽輪機做功后的蒸汽通過空冷器冷凝為凝結(jié)水，與干化機的凝結(jié)水混合后作為給水送至低溫余熱鍋爐形成閉式循環(huán)。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構，在對現(xiàn)有煙氣余熱利用系統(tǒng)改進的同時，可以滿足污泥焚燒爐流化風溫度和干化機的所需蒸汽品質(zhì)需求，對現(xiàn)有的系統(tǒng)性能并沒有影響。同時，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果：1.本發(fā)明系統(tǒng)中增設了高溫余熱鍋爐、小型汽輪機和空冷器，增加的設備少且占地小，通過電能產(chǎn)出的收益卻很明顯。2.空預器設置在兩級余熱鍋爐之間，利用較低品質(zhì)的煙氣加熱冷空氣，用較低品質(zhì)的能量滿足污泥焚燒爐的空氣溫度需求。3.煙氣在高溫段用于產(chǎn)出高溫的蒸汽用于做功，在低溫段產(chǎn)出的飽和蒸汽滿足干化機需要，得煙氣熱量利用率增大。4..冷凝器的凝結(jié)水與干化機的凝結(jié)水混合，作為給水供給余熱鍋爐，相比常規(guī)干化機凝結(jié)水作為給水，本發(fā)明的這種給水方式可以降低余熱鍋爐排煙溫度，充分利用煙氣余熱。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。南京市政污泥焚燒生產(chǎn)廠家

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