若是含水量大的垃圾,在無(wú)油助燃時(shí)不能穩(wěn)定燃燒;爐內(nèi)有兩個(gè)燃燒室,固體垃圾在***燃燒室(溫度600~800℃)停留約3~6h,氣體在第二燃燒室(溫度800~1000℃)停留約1~3s,由推動(dòng)器推動(dòng)。3、流化床式焚燒爐流化床式焚燒爐的爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng),使熱砂沸騰起來(lái),再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰,垃圾很快**燥、著火、燃燒。垃圾在入爐前需對(duì)其進(jìn)行分類破碎(10~30cm),然后在爐內(nèi)懸浮燃燒,這使得流化床式焚燒爐的燃燒效率高,燃盡率也高,但其垃圾處理量在150t/d以下;爐內(nèi)溫度均勻,燃燒速率較快,固體垃圾在爐內(nèi)停留1~2h,氣體在爐中約幾秒鐘。4、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐是由回轉(zhuǎn)窯、廢棄物供給裝置、二次燃燒爐、燒嘴等構(gòu)成,后部還設(shè)有爐箅進(jìn)行二次焚燒。這種回轉(zhuǎn)窯式爐適宜處理大型垃圾和工業(yè)廢棄物(如污泥、涂料渣和塑料等),且垃圾一般不需要進(jìn)行分類破碎,處理能力為200t/d以上;固體垃圾在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留2~4h,窯內(nèi)溫度約為900℃左右,后部的燃盡室內(nèi)溫度為1000~1200℃,焚燒后殘灰顆粒小,燃盡率較高。由以上四種垃圾焚燒爐可見。江蘇污泥焚燒哪家做的好?蘇州沉淀池污泥焚燒公司
垃圾質(zhì)量大量減少、有毒物質(zhì)裂解、焚燒灰形成玻璃渣,并且轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)害的材料,等離子技術(shù)處理高危廢物是危險(xiǎn)廢物處理的發(fā)展趨勢(shì)??梢苑贌幚?,但是也存在很多問題。污泥是污水處理廠和污水處理的必然產(chǎn)物。未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后,直接給水體和大氣帶來(lái)二次污染,不但降低了污水處理系統(tǒng)的有效處理能力,而且對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。存在的主要環(huán)境問題如下:(1)污泥含水率高。未脫水污泥含水率大于90%,初步脫水污泥含水率也高達(dá)80%,造成運(yùn)輸成本高、堆放面積大,擠壓垃圾填埋場(chǎng)庫(kù)容,堵塞垃圾滲濾液管等問題;(2)細(xì)菌滋生。不僅造成視覺污染,而且為其他有害生物的滋生提供了場(chǎng)所;(3)大氣污染。污泥堆放在露天散發(fā)出臭氣和異味,日曬風(fēng)刮,污染物顆粒會(huì)造成大氣污染;(4)污染水體。經(jīng)水浸泡、溶解,污染物伴隨污水流入河道,會(huì)污染地表水,進(jìn)入地下水;(5)含有重金屬。如不加以控制,則可能污染土地。將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分,轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過(guò)脫水后,污泥含水率可降低到55~80%,視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化。蘇州污水污泥焚燒圖片污泥焚燒公司哪家值得推薦?
傳統(tǒng)垃圾焚燒爐的爐內(nèi)燃燒溫度普遍不高,一般低于1000℃,故仍有部分可燃物不能得到充分燃燒,垃圾中的一些危險(xiǎn)廢棄物例如醫(yī)療垃圾,其中的有害物質(zhì)不能徹底處理,會(huì)影響當(dāng)?shù)氐耐寥篮退|(zhì),對(duì)環(huán)境造成二次污染,而且低溫焚燒時(shí)還會(huì)產(chǎn)生對(duì)自然環(huán)境和人體有害的二噁英。為了使垃圾得到充分燃燒分解和實(shí)現(xiàn)二噁英零排放,從20世紀(jì)80年代起,許多高新技術(shù)已應(yīng)用于固體廢棄物處理中,例如超聲波法、氣化熔融技術(shù)、垃圾衍生燃料法、光化學(xué)氧化技術(shù)等。5、等離子體氣化爐相比傳統(tǒng)燃燒技術(shù),等離子體技術(shù)通過(guò)對(duì)空氣進(jìn)行電離,在千分之一秒內(nèi)溫度可達(dá)3000℃~10000℃,有毒物質(zhì)在高溫下快速裂解,因而不會(huì)產(chǎn)生二噁英,危險(xiǎn)氣體和重金屬在等離子爐中處理后能實(shí)現(xiàn)無(wú)害化。當(dāng)垃圾投入到等離子體氣化爐中后(如圖1),有機(jī)垃圾在爐中,迅速脫水、熱解、裂解,產(chǎn)生以H2、CO和部分有機(jī)氣體等為主要成份的混合可燃性氣體,再經(jīng)過(guò)二次燃燒達(dá)到減容化、無(wú)害化。無(wú)機(jī)物(金屬、玻璃等)在等離子體高溫作用下熔融,達(dá)到了減容目的。等離子體技術(shù)與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比,對(duì)危險(xiǎn)廢物處理得更加徹底,產(chǎn)生的尾渣呈結(jié)晶態(tài),其組成為無(wú)危險(xiǎn)物,可用于建筑材料,無(wú)需填埋。經(jīng)過(guò)處理。
吸附再生(接觸穩(wěn)定)法這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力,在較短的時(shí)間里(10~40min),通過(guò)吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機(jī)物,再通過(guò)液固分離,廢水即獲得凈化,BOD5可去除85%~90%左右。吸附飽和的活性污泥中,一部分需要回流的,引入再生池進(jìn)一步氧化分解,恢復(fù)其活性;另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進(jìn)行。它適應(yīng)負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng),還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點(diǎn)是可以**節(jié)省基建投資,**適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水,如制革廢水、焦化廢水等,工藝靈活。但由于吸附時(shí)間較短,處理效率不及傳統(tǒng)法的高。(3)氧化溝氧化溝是延時(shí)曝氣法的一種特殊型式,它的平面象跑道,溝槽中設(shè)置兩個(gè)曝氣轉(zhuǎn)刷(盤),也有用表面曝氣機(jī)、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時(shí),推動(dòng)溝液迅速流動(dòng),實(shí)現(xiàn)供氧和攪拌作用。與普通曝氣法相比,氧化溝具有基建投資省,維護(hù)管理容易,處理效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)好,污泥產(chǎn)量少,還有較好的脫N、P作用,適應(yīng)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。(4)連續(xù)進(jìn)水周期循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法(ICEAS)ICEAS反應(yīng)器前部設(shè)有預(yù)反應(yīng)區(qū)(占池容積的10%)。 徐州污泥焚燒處理廠家哪家好?
污泥焚燒在不考慮輔助燃料的情況下,必須要保證燃燒爐的溫度能夠與污泥的屬性所對(duì)應(yīng),污泥的熱值越大,其所對(duì)應(yīng)的灰分也越少。我國(guó)現(xiàn)有投入運(yùn)行的污泥焚燒技術(shù)主要有污泥單獨(dú)焚燒和污泥混合焚燒兩種方式。污泥單獨(dú)焚燒主要包括了兩種方法,78debaab-3335-4bdc-82c5-ae方法是將經(jīng)過(guò)污水處理廠處理過(guò)后的問題直接的投入到爐中進(jìn)行焚燒,但是這種焚燒方法必須要求污泥的熱值很小,必須保證污泥的熱值控制在一定的數(shù)值之內(nèi)。而且這種情況必須要加入一些其它的燃料幫助污泥進(jìn)行燃燒。第二是將干化后的污泥直接的投入到焚燒爐內(nèi)進(jìn)行處理,通過(guò)這種方法來(lái)保證它能夠自燃。但是利用這種方法對(duì)污泥進(jìn)行處理時(shí)必須要考慮到污泥顆粒的燃燒速度,污泥燃燒后所產(chǎn)生的煙氣也應(yīng)當(dāng)是被注意的一個(gè)問題,現(xiàn)有污泥燃燒后的煙氣可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的污染,因此,目前我國(guó)干化焚燒技術(shù)已經(jīng)成為污泥處理的一個(gè)主要的運(yùn)用技術(shù)。污泥混燒指的是把污泥與一些其它的生活垃圾等其它的材料進(jìn)行混合燃燒的過(guò)程。污泥混燒想要達(dá)到的就是對(duì)污泥進(jìn)行徹底處理的目的。污泥的混燒技術(shù)一般都是用現(xiàn)有的燃燒設(shè)備對(duì)污泥進(jìn)行焚燒的過(guò)程,這種處理辦法的特點(diǎn)是能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省大量的費(fèi)用,且運(yùn)行成本也很低。污泥焚燒工作完成后需要注意哪些?江蘇城市污泥焚燒
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另一部分飽和蒸汽進(jìn)入高溫余熱鍋爐吸收 熱量形成高溫蒸汽,高溫蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功并產(chǎn)出電能。設(shè)置在兩級(jí)余熱鍋爐之間的空氣預(yù)熱器將壓縮冷空氣加熱成高溫流化風(fēng)送至焚燒爐。汽輪機(jī)做功后的蒸汽通過(guò)空冷器冷凝為凝結(jié)水,與干化機(jī)的凝結(jié)水混合后作為給水送至低溫余熱鍋爐形成閉式循環(huán)。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu),在對(duì)現(xiàn)有煙氣余熱利用系統(tǒng)改進(jìn)的同時(shí),可以滿足污泥焚燒爐流化風(fēng)溫度和干化機(jī)的所需蒸汽品質(zhì)需求,對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)性能并沒有影響。同時(shí),與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1.本發(fā)明系統(tǒng)中增設(shè)了高溫余熱鍋爐、小型汽輪機(jī)和空冷器,增加的設(shè)備少且占地小,通過(guò)電能產(chǎn)出的收益卻很明顯。2.空預(yù)器設(shè)置在兩級(jí)余熱鍋爐之間,利用較低品質(zhì)的煙氣加熱冷空氣,用較低品質(zhì)的能量滿足污泥焚燒爐的空氣溫度需求。3.煙氣在高溫段用于產(chǎn)出高溫的蒸汽用于做功,在低溫段產(chǎn)出的飽和蒸汽滿足干化機(jī)需要,得煙氣熱量利用率增大。4..冷凝器的凝結(jié)水與干化機(jī)的凝結(jié)水混合,作為給水供給余熱鍋爐,相比常規(guī)干化機(jī)凝結(jié)水作為給水,本發(fā)明的這種給水方式可以降低余熱鍋爐排煙溫度,充分利用煙氣余熱。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。蘇州沉淀池污泥焚燒公司
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