閥(304)位于進氣管(301)中。說明書[支持框選翻譯]一種污泥干化中的廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，具體來說，涉及一種污泥干化中的廢氣處理裝置。背景技術(shù)目前，制磚領(lǐng)域中有使用污泥制作磚坯。污泥在制磚之前，需要用干化處理，去除污泥中的水分。在干化污泥的過程中會產(chǎn)生二惡英、硫化物等有毒氣體。如果對這些有毒氣體不加處理，就直接釋放在外部環(huán)境中，會造成環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種污泥干化中的廢氣處理裝置，避免污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體向外界排放，污染環(huán)境。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種污泥干化中的廢氣處理裝置，包括進氣管、風(fēng)機和出氣管，所述的進氣管的進氣口連通干化室，進氣管的出氣口通過風(fēng)機連通出氣管的進氣口，出氣管的出氣口連通隧道窯的進氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：將污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體再次燃燒，消除有毒氣體，避免污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體直接向外界排放，污染環(huán)境。在本實用新型的技術(shù)方案中，污泥干化的過程是在干化室中進行的。污泥干化過程中產(chǎn)生的有毒氣體釋放在干化室中。利用風(fēng)機。污泥干化公司哪家靠譜！熱泵污泥干化移動機

    上述炭化爐1對生物質(zhì)原料進行炭化的過程中產(chǎn)生的炭化氣(焦油和可燃氣)以及活化爐2對炭化料進行活化的過程中產(chǎn)生的活化氣等可燃氣輸入所述二燃室3進行燃燒，燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?。這一過程使得活性炭生產(chǎn)過程中的炭化氣和活化氣得到有效處理，避免了其對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了資源無害化處理。余熱鍋爐4將二燃室3燃燒上述活化爐和炭化爐制備活性炭過程中生成的氣體產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c水進行換熱，產(chǎn)生蒸汽。污泥干燥機5利用余熱鍋爐4產(chǎn)生的蒸汽作為間接供熱介質(zhì)對污泥進行干燥，獲得干化污泥。同時，污泥干燥機對污泥進行干燥的過程中產(chǎn)生尾氣，活化爐2利用尾氣對炭化料進行活化。由于污泥干燥機利用蒸汽作為間接供熱介質(zhì)，其中，濕污泥在干燥的過程中不與蒸汽接觸，濕污泥在干燥后產(chǎn)生含有大量水汽與空氣的尾氣，將這些尾氣通入活化爐，可替代部分活化氣體(一般為水蒸氣與空氣)，減少活化水氣體用量，減少生產(chǎn)成本，而蒸汽在干燥的過程中冷凝形成冷凝水可以得到回收，減少資源浪費。同時污泥干燥尾氣通過活化爐活化后，其中的臭氣經(jīng)活化爐高溫分解，未分解的部分還能與活化氣一氣進入二燃室進行進一步燃燒，從而使有害物質(zhì)**減少，減少污泥干化過程對環(huán)境的污染。根據(jù)本發(fā)明。污水污泥干化生產(chǎn)廠商污泥干化多少錢一平？

   污泥是高含水率的固體沉淀物，含有豐富的養(yǎng)分，如氮、磷，但同時也富集病原體、寄生蟲(卵)、重金屬等有害物質(zhì)。污泥為的特點是含水率極高，給污泥的運輸、處理帶來困難。干燥、焚燒是處理污泥的有效方法之一，而在污泥焚燒前必須將污泥進行干燥滿足污泥含水率的要求。而如何經(jīng)濟、高效地干燥污泥已成為污泥處理的重要課題。在眾多污泥干燥技術(shù)中，過熱蒸汽干燥具有其他干燥方法所不具有的優(yōu)點，如高效率、安全和環(huán)境友好等。污泥干化過程使用的熱源為過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)過干化機后將污泥中的水分蒸發(fā)出來，這部分蒸發(fā)出來的水即為污泥干化乏汽。目前乏汽熱量終是通過冷卻塔將其熱量帶走，因此這部分乏汽熱量被直接浪費掉。而增加冷卻塔冷卻工序又直接增加了冷卻塔的耗電量、補水量和補水加藥量，直接增加了污泥干化的成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明實施例提供一種污泥干化乏汽余熱回收裝置及回收方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥干化的成本高昂以及工藝生產(chǎn)過程中余熱的利用率不高的問題。為了實現(xiàn)上述目的。

    包括：步驟s1：獲取生物質(zhì)原料；步驟s2：對所述生物質(zhì)原料執(zhí)行炭化工藝，以獲得炭化料并排放炭化氣；步驟s3：對所述炭化料執(zhí)行活化工藝，以獲得活性炭并排放活化氣；步驟s4：燃燒所述炭化氣和所述活化氣以獲得高溫?zé)煔?；步驟s5：將所述高溫?zé)煔馀c水進行換熱獲得蒸汽；步驟s6：利用所述蒸汽作為間接供熱介質(zhì)干化污泥；其中在所述步驟s6中還排放尾氣，所述步驟s3中利用所述尾氣進行所述活化工藝。示例性地，所述步驟s3中還利用所述步驟s5中的所述蒸汽進行所述活化工藝。示例性地，在所述步驟s5中還包括在所述高溫?zé)煔鈸Q熱后對所述高溫?zé)煔膺M行凈化處理。示例性地，還包括步驟s7：焚燒所述干化污泥。根據(jù)本發(fā)明的活性炭制備協(xié)同污泥干化的裝置和方法，利用活性炭生產(chǎn)過程中的多余熱量干化污泥，將污泥進行減量化、穩(wěn)定化的同時實現(xiàn)了熱能的高效、綜合利用。同時將污泥干化產(chǎn)生的尾氣通入活化爐，可替代部分活化氣體，減少活化氣體的用量，而污泥干化尾氣中揮發(fā)性有機氣體及臭氣經(jīng)活化爐分解與二燃室燃燒后，其中的有害物質(zhì)減少，解決了污泥干化廢氣排放所帶來的大氣污染問題。附圖說明本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。污泥干化系統(tǒng)認準徐州三原環(huán)境工程有限公司。

    本發(fā)明提供了一種污泥干化乏汽余熱回收裝置，旨在提高污泥干化過程中乏氣的能量利用率。具體的：該乏汽余熱回收裝置常規(guī)的包括污泥干化系統(tǒng)以及凝結(jié)水換熱器1，所述凝結(jié)水換熱器1通過***乏氣管道11和污泥干化系統(tǒng)的乏氣出口10連接。本發(fā)明的所述凝結(jié)水換熱器1通過***管道12連接有循環(huán)水換熱器2，所述循環(huán)水換熱器2通過第二乏氣管道13連接至所述污泥干化系統(tǒng)的乏氣出口10。以上裝置適用于兩種情形：***種、凝結(jié)水換熱器1和循環(huán)水換熱器2均能正常工作：經(jīng)污泥干化系統(tǒng)干化的乏氣從乏氣出口13經(jīng)***乏氣管道11進入凝結(jié)水換熱器1中進行初步換熱，換熱后形成的高溫污水，再經(jīng)循環(huán)水換熱器2冷卻后，將高溫污水降溫至原工藝污水處理溫度。第二種：凝結(jié)水換熱器1損壞，*循環(huán)水換熱器2正常工作：實現(xiàn)當(dāng)凝結(jié)水換熱器1出現(xiàn)故障時，可以直接利用循環(huán)水換熱器2降低乏汽溫度，使該裝置適用于多種情形。作為推薦的實施方式：該乏汽余熱回收裝置還包括排污罐3和排污水泵6，所述循環(huán)水換熱器2通過***排污管31連接所述排污罐3，所述排污罐3還連接有第二排污管32，所述排污水泵6設(shè)置在所述第二排污管32上。乏汽經(jīng)過循環(huán)水換熱器2冷凝的乏汽凝結(jié)水經(jīng)***排污管31儲存到排污罐3中。城市污泥干化技術(shù)修復(fù)的方法有哪些？高壓耐磨污泥干化廠家供應(yīng)

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    本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術(shù)方案的保護范圍。本發(fā)明提供了一種活性炭制備協(xié)同污泥干化的裝置，包括：炭化爐，用以對生物質(zhì)原料進行炭化以生成炭化料和炭化氣；活化爐，用以對所述炭化料進行活化以生成活性炭和活化氣；二燃室，用以燃燒所述炭化氣和所述活化氣以生成高溫?zé)煔?；余熱鍋爐，用以使所述高溫?zé)煔庠谄渲信c水進行換熱形成蒸汽；以及污泥干燥機，用以利用所述蒸汽作為間接供熱介質(zhì)對污泥進行干燥，以獲得干化污泥；其中，所述污泥干燥機在對污泥進行干燥的過程中排出尾氣，所述活化爐利用所述尾氣對所述炭化料進行活化。示例性地，所述活化爐還利用所述蒸汽對所述炭化料進行活化。示例性地，所述蒸汽在所述污泥干燥機中冷凝形成冷凝水，所述冷凝水回收至所述余熱鍋爐。示例性地，還包括與所述余熱鍋爐相連的煙氣凈化系統(tǒng)，所述高溫?zé)煔庠谒鲇酂徨仩t中換熱后輸入所述煙氣凈化系統(tǒng)進行凈化。示例性地，所述污泥干燥機包括圓盤式干燥機和/或空心槳葉式干燥機。示例性地，還包括焚燒爐，用以焚燒所述干化污泥。本發(fā)明還提供了一種活性炭制備協(xié)同污泥干化的方法。熱泵污泥干化移動機

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