所述氧化鋁和淀粉的質(zhì)量比為(～)：(～)，為2：3；所述氧化鋁的粒徑為325目，所述淀粉為工業(yè)級(jí)玉米淀粉。本發(fā)明通過添加塑型劑防止陶粒在燒結(jié)時(shí)骨架結(jié)構(gòu)塌陷，造成陶粒體積收縮，而堵塞孔道。以所述煤矸石粉的質(zhì)量份數(shù)為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的煤矸石-造紙污泥陶粒的制備原料包括水，所述水的質(zhì)量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質(zhì)量的23～25％，更為～％，進(jìn)一步為24％。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進(jìn)行成型造粒，得到陶粒生料；將所述陶粒生料進(jìn)行燒制，得到煤矸石-造紙污泥陶粒。本發(fā)明將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進(jìn)行成型造粒，得到陶粒生料。在本發(fā)明中，所述混合的過程為先將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑混合，再向所得混合料中加入水，攪拌20min；本發(fā)明對(duì)所述攪拌的轉(zhuǎn)速?zèng)]有特殊的限定，能夠?qū)⒃匣旌暇鶆蚣纯?。在本發(fā)明中，所述成型造粒在擠壓成型機(jī)上進(jìn)行；完成所述成型造粒后，本發(fā)明將所得物料在85～105℃下干燥6～8h，得到陶粒生料；所述陶粒生料的粒徑為3～5mm，為～。在本發(fā)明中。造紙污泥設(shè)備認(rèn)準(zhǔn)徐州三原環(huán)境工程有限公司。遼寧造紙污泥裝置

    造紙污泥處理包括預(yù)處理、干燥、細(xì)化、篩分及分級(jí)處理。進(jìn)一步地，所述預(yù)處理：造紙污泥內(nèi)有大量有機(jī)微生物，堆放后會(huì)產(chǎn)生惡臭，按造紙污泥的重量計(jì)加入消毒殺菌劑；采用單級(jí)滾筒干燥器或串聯(lián)二級(jí)滾筒干燥器進(jìn)行干燥，也可以采用高速離心機(jī)等方法對(duì)污泥進(jìn)行干燥；細(xì)化：可采用常規(guī)的方法粉碎干燥的污泥；篩分及分級(jí)處理：采用本領(lǐng)域已知的任何分離方法對(duì)上面得到的纖維細(xì)粉進(jìn)行分離以得到密度為，只要該分離方法不影響纖維顆粒中的性能即可。進(jìn)一步地，所述s2中在活化處理時(shí)根據(jù)不同的應(yīng)用場所和不同的制品加入相應(yīng)的表面處理劑。進(jìn)一步地，所述s3中在對(duì)混合處理中加入的分散劑為載體樹脂。進(jìn)一步地，所述s2和s3的活化和混合處理均采用高速混合機(jī)進(jìn)行處理，且高速混合機(jī)采用油浴式電加熱和三層直型攪拌槳。進(jìn)一步地，所述s4中擠出機(jī)采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)，采用適當(dāng)?shù)穆菁y元件排列方式。進(jìn)一步地，所述s4中制粒采用模面風(fēng)冷切粒設(shè)備，所述模面風(fēng)冷切粒設(shè)備包括切粒機(jī)、三級(jí)風(fēng)送系統(tǒng)和振動(dòng)篩。進(jìn)一步地，所述s4中制粒采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送造粒，模頭中擠出的物料條在傳動(dòng)的鋼絲網(wǎng)上邊冷卻邊輸送，配置簸箕口切粒機(jī)。本發(fā)明的有益效果為：(1)本發(fā)明采用高速混合機(jī)。海南造紙污泥批發(fā)造紙污泥公司三原環(huán)境值得推薦！

    本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖。圖中：1干燥管、2收集過濾管、3過濾層、4保護(hù)網(wǎng)板、5擠壓排水環(huán)、6排水網(wǎng)板、7支撐墊、8支撐柱、9動(dòng)力電機(jī)、10動(dòng)力箱、11進(jìn)料管、12上料箱、13加熱器、14加熱電阻絲、15導(dǎo)線、16攪拌桿、17攪拌支撐桿、18擠壓頭。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-2，一種造紙污泥資源化利用裝置，包括干燥管1，干燥管1的右側(cè)固定安裝有動(dòng)力箱10，動(dòng)力箱10的內(nèi)部固定安裝有動(dòng)力電機(jī)9，動(dòng)力電機(jī)9的型號(hào)為y160m-4，動(dòng)力箱10的外表面開設(shè)有與動(dòng)力電機(jī)9相對(duì)應(yīng)的散熱槽，干燥管1和動(dòng)力箱10的底部均固定安裝有支撐柱8，兩個(gè)支撐柱8的底部均固定安裝有支撐墊7，兩個(gè)支撐墊7均為丁腈橡膠墊，且兩個(gè)支撐墊7的底部均開設(shè)有防滑紋，動(dòng)力電機(jī)9的左側(cè)固定安裝有延伸至干燥管1內(nèi)部的攪拌桿16，干燥管1的內(nèi)部固定安裝有與攪拌桿16相對(duì)應(yīng)的擠壓排水環(huán)5，干燥管1的頂部固定安裝有加熱器13。

    一種利用造紙污泥制備填充料的方法，包括以下步驟：s1：造紙污泥處理，包括預(yù)處理、干燥、細(xì)化、篩分及分級(jí)處理，預(yù)處理：造紙污泥內(nèi)有大量有機(jī)微生物，堆放后會(huì)產(chǎn)生惡臭，按造紙污泥的重量計(jì)加入消毒殺菌劑；本發(fā)明在生化污泥中加入％重量的消毒殺菌劑，如次氯酸鈉；使污泥中細(xì)菌數(shù)由25000個(gè)/毫升降低到1500個(gè)/毫升；干燥：一般來說，造紙污泥的含水量高達(dá)70重量％，因此需在采用常規(guī)干燥,對(duì)其進(jìn)行干燥，采用單級(jí)滾筒干燥器或串聯(lián)二級(jí)滾筒干燥器進(jìn)行干燥，也可以采用高速離心機(jī)等方法對(duì)污泥進(jìn)行干燥；干燥后的污泥中含水量為15重量％，較好為15重量％；細(xì)化：可采用常規(guī)的方法粉碎干燥的污泥。為了不影響纖維的性質(zhì)，采用渦輪式粉碎機(jī)，將其粉碎成200目，較好為100目的細(xì)粉；篩分及分級(jí)處理：采用本領(lǐng)域已知的任何分離方法對(duì)上面得到的纖維細(xì)粉進(jìn)行分離以得到密度為，只要該分離方法不影響纖維顆粒中的性能即可，對(duì)造紙產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干燥篩分處理后得到纖維填充劑和廢料；s2：活化處理，對(duì)s1中處理產(chǎn)生的纖維填充劑和廢料進(jìn)行活化處理，在活化處理時(shí)根據(jù)不同的應(yīng)用場所和不同的制品加入相應(yīng)的鋁酸酯偶聯(lián)劑表面處理劑。造紙污泥系統(tǒng)修復(fù)方法有哪些？

    有利于進(jìn)一步處置。8.采用低溫?zé)嵩矗ā?80℃）加熱，圓盤上的物料在停車時(shí)不會(huì)過熱，再次啟動(dòng)不受影響。9.物料處理負(fù)荷大，即使進(jìn)料不均勻也能保證平穩(wěn)運(yùn)行，內(nèi)部運(yùn)行阻力小，設(shè)備能耗低。定子干燥機(jī)的定子形狀似為筒形，頂部設(shè)有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設(shè)有尾氣出口和檢修窗口，方便設(shè)備維護(hù)檢修。定子端板采用安裝，便于檢修，同時(shí)端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。轉(zhuǎn)子整臺(tái)干燥機(jī)的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅(jiān)固性，空心內(nèi)腔按環(huán)形布置的幾組支撐桿。在圓盤的外邊嫌裝有推進(jìn)/攪拌器，同時(shí)起到推進(jìn)和攪拌物料的作用。驅(qū)動(dòng)裝置由嵌入式減速箱，耦合器和電機(jī)等組成，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)正緩慢旋轉(zhuǎn)。適用范圍污泥、食品殘?jiān)?、藥渣、酒渣、肥料、樹脂等。造紙污泥系統(tǒng)的修復(fù)工作。遼寧造紙污泥裝置

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    由于轉(zhuǎn)閥工作壓力一般為6MPa，當(dāng)液壓站系統(tǒng)壓力較高時(shí)，容易造成轉(zhuǎn)閥密封泄漏，我們通過在集成塊上安裝泄壓閥的辦法，將進(jìn)入到轉(zhuǎn)閥內(nèi)的液壓油壓力降低到4MPa以下，從而對(duì)轉(zhuǎn)閥起到良好的保護(hù)作用。冷卻器腐蝕損壞，造成油水混合。由于液壓油冷卻器的循環(huán)冷卻水使用污水廠的后處理回用水，氯離子含量較高，對(duì)銅質(zhì)熱交換管腐蝕性很強(qiáng)，造成了油冷卻器損壞；通過采用SUS316L材質(zhì)的翹片式冷卻器后未再發(fā)生此類情況。閥體出現(xiàn)振裂情況。當(dāng)漿液中軟硬雜質(zhì)較多時(shí)，一旦雜質(zhì)停留在閥片與閥座密封面時(shí)，將會(huì)造成閥體振裂。通過將閥體材質(zhì)由鑄造鋁合金調(diào)整為鍛打合金鋼后，解決了該問題。WET300/50液壓式柱塞泵經(jīng)過近一年實(shí)際運(yùn)行測試，其性能達(dá)到了生產(chǎn)運(yùn)行要求，綜合維護(hù)成本降低了85%以上，綜合能耗略有下降，并具有進(jìn)一步提升整體性能的改進(jìn)空間，具備規(guī)模化替換螺桿泵的技術(shù)性能條件，經(jīng)濟(jì)效益明顯。遼寧造紙污泥裝置

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