具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。圖1是本發(fā)明實施例提供的一種煤泥清理裝置的結構示意圖。如圖1所示，煤泥清理裝置包括抽泥泵1、緩沖管2、篩管3和儲泥管4，其中，抽泥泵1的一端與緩沖管2一端連接，抽泥泵1包括活塞筒11、固定凡爾12和游動凡爾13，固定凡爾12和游動凡爾13分別設置在活塞筒11內(nèi)的兩端，固定凡爾12與活塞筒11固定連接，游動凡爾13與活塞筒11活動連接，抽泥泵1的一端是指靠近固定凡爾12的一端，緩沖管2的第二端與篩管3的連接，篩管3的管壁上設置有至少兩個篩孔31，篩管3的第二端與儲泥管4的一端連接，且儲泥管4的第二端的端面上設置有密封蓋41。在使用本發(fā)明實施例提供的煤泥清理裝置時，將煤泥清理裝置中的抽泥泵1的第二端與油管連接，通過油管將煤泥清理裝置從煤層氣采氣井的井口下入該采氣井的井筒中，使得煤泥清理裝置中的篩管3位于井筒中積攢的煤泥的頂部位置處，同時，將修井機的吊臂和井口位置處的油管連接，使得修井機的吊臂上下運動時可以帶動油管在井筒內(nèi)上下運動。清理煤泥工作開始時，修井機的吊臂會上下往復運動，從而帶動油管在井筒內(nèi)同步上下往復運動。煤泥輸送咨詢?nèi)h(huán)境，專業(yè)服務。河南煤泥輸送

    入料中密度低于床層平均密度的顆粒會浮起，并進入浮物產(chǎn)品。凡密度高于床層平均密度的顆粒則穿過床層，并由排矸口進入沉物。2.關鍵技術描述液固流化床粗煤泥分選機是目前分選粗煤泥的手段，關鍵技術主要表現(xiàn)為兩個方面：一是設備的設計參數(shù)，主要包括給料裝置、排料裝置、流體分布器、密度控制系統(tǒng)等技術參數(shù)。二是操作參數(shù)，即根據(jù)分選對象的性質與產(chǎn)品質量的要求，合理確定上升水流的速度，并設定相應密度值。3.技術流程液固流化床粗煤泥分選機主要用于重選脫泥工藝中，其入料為原生煤泥水力分級旋流器的底流，分選后得到溢流產(chǎn)物與底流產(chǎn)物，溢流產(chǎn)物經(jīng)過脫水脫泥處理可成為精煤產(chǎn)品，底流產(chǎn)物可靈活處理。4.創(chuàng)新性、先進性液固流化床粗煤泥分選機具有新型的流體分布器與入料方式，該設備以獲得了專利授權，并通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，鑒定意見認為：“該項技術達到了國際先進水平”。5.典型案例及成效液固流化床粗煤泥分選機先后用于對成莊選煤廠、梁北選煤廠、內(nèi)蒙古烏海選煤廠、焦煤中馬村選煤廠和平煤七星選煤廠的粗煤泥分選，相繼在國內(nèi)煉焦煤選煤廠迅速推廣，產(chǎn)品精煤灰分可達10%以下，精煤產(chǎn)率在65%以上，分選效果良好。對部分煤的分選下限達到了。湖南煤泥輸送系統(tǒng)煤泥輸送工作需要多長時間？

    在使用上要求有合適的入料條件和操作方法。(1)、入料濃度對工藝效果有較大影響，正常入料濃度應在40%以上，以保證快速形成過濾層，提高篩上產(chǎn)品回收率，推薦的入料濃度在50%以上。為了達到入料濃度需求，設計中通常采取下列兩種辦法:一是洗選過程產(chǎn)生的煤泥水進煤泥濃縮機，濃縮機底流再入濃縮旋流器二次濃縮，濃縮旋流器底流進入高頻振動篩脫水。實踐表明,采用普通濃縮旋流器處理濃縮機底流(濃度200～300g/L)達到以上濃度并不困難。當采用濃縮旋流器供料時，各規(guī)格高頻篩推薦配套旋流器型號及數(shù)量見表3；二是洗選過程產(chǎn)生的煤泥水泵送到濃縮旋流器，濃縮旋流器底流經(jīng)過振動弧形篩預先脫水，弧形篩篩上物再入高頻振動篩脫水。采用濃縮旋流器或振動弧形篩一次濃縮，保證不了高頻振動篩的入料濃度要求。(2)、入料的干煤泥量選在3～5t/(m2h)范圍內(nèi)較好，建議盡可能接近最大值，這樣可保證較厚的篩上料層，增加料層間的擠壓力，以獲得較低的篩上產(chǎn)品水分，避免在設備選型時追求設備處理能力的富裕量。當入料干煤泥量小于3t/(m2h)時，可調高排料口的堰板或者增大偏心塊間的夾角，以便取得較理想的篩上產(chǎn)品水分。(3)、篩縫尺寸常用的有，在選用時應特別說明篩縫尺寸。

    只要保證篩管3在使用過程中不發(fā)生變形或結構破壞即可，本發(fā)明實施例對此不做具體限定。此外，篩管3的長度由井筒中積攢的煤泥的量確定，井筒中積攢的煤泥的量越多，篩管3的長度可以越長，從而在篩管3上可以設置更多的篩孔31，使的抽泥泵1做一次上下往復運動時，進入篩管3內(nèi)的煤泥就更多，從而在清理相同量的煤泥量時節(jié)約了工作時間。其中，儲泥管4是煤泥清理裝置中用來存儲未能通過緩沖管2進入抽泥泵1的煤泥的管件，并且儲泥管4還可以隨著煤泥清理裝置做上下往復運動時，對井筒內(nèi)積攢的較稠的煤泥進行攪動，以使較稠的煤泥和流體混合后得到稀釋，從而較為容易的被煤泥清理裝置清理。儲泥管4可以由合金鋼或碳素鋼制成，儲泥管4的壁厚由制作儲泥管4的材質確定，只要保證儲泥管4在使用過程中不發(fā)生變形或結構破壞即可，本發(fā)明實施例對此不做具體限定。儲泥管4的長度由井筒中積攢的煤泥的量確定，井筒中積攢的煤泥的量越多，儲泥管4的長度可以越長，以使儲泥管4可以對井筒中積攢的煤泥進行全部攪動，并且，儲泥管4的長度和篩管3的長度之和小于緩沖管2的長度。此外，儲泥管4的一端和篩管3的第二端可以通過螺紋、卡箍或焊接等方式進行連接。例如。煤泥輸送的具體工作原理。

    本實用新型涉及煤泥烘干、傳動技術領域，具體涉及平板式煤泥烘干機。背景技術：煤泥烘干機是由熱源、打散裝置等結構組成的組合式機械，可廣泛應用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，根據(jù)不同的需求可日處理20到2000噸的煤泥。煤泥本身具有高濕、高粘結性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥的烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12％以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用，使得煤泥變廢為寶。現(xiàn)有的煤泥烘干機多為大型回轉式滾筒烘干機設備，多用于大型煤礦企業(yè)，并不能滿足小型化、節(jié)能等需求，所以現(xiàn)需要一款小型且高效節(jié)能的煤泥烘干機設備，通過傳動機構的工作方式來實現(xiàn)節(jié)能、改善烘干效率。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供一種平板式煤泥烘干機，通過改善傳動或傳送方式來提高工作效率。平板式煤泥烘干機。江蘇煤泥輸送哪家做的好？河南煤泥輸送

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    凡爾球座通過位置移動器與活塞筒11的內(nèi)壁活動連接，從而實現(xiàn)游動凡爾13相對于活塞筒11做上下往復運動。此外，制作游動凡爾13的材質可以相同也可以不同，游動凡爾13的材質可以為合金鋼或碳素鋼，只要保證游動凡爾13在使用時不發(fā)生結構破壞即可，本發(fā)明實施例對此不做具體限定。其中，緩沖管2是指在煤泥清理裝置中，具有一定長度和一定重量，可以使粒徑較大的煤泥進入抽泥泵1之前通過自身重量充分自行分散，并對抽泥泵1進行加重，以使抽泥泵1在做活塞運動時產(chǎn)生更強吸力的一種管件。需要說明的是，由于緩沖管2的一個作用是使粒徑較大的煤泥進入抽泥泵1之前，通過自身重量充分自行分散，因此，緩沖管2需要較長的長度。并且，煤泥清理裝置整體長度越長，清理井筒內(nèi)相同位置的煤泥時，煤泥清理裝置上接的油管的長度越短，且煤泥清理裝置中的儲泥管4和篩管3并不會影響煤泥的自行分散，當儲泥管4和篩管3過長會導致篩管3不能進入井筒中積攢的較淺的煤泥處，因此，為了使儲泥管4和篩管3順利進入井筒中的煤泥中，也為了使煤泥清理裝置的結構更加協(xié)調，緩沖管2的長度可以大于或等于儲泥管4和篩管3的長度之和。推薦地，緩沖管2的長度范圍可以為100米至300米之間。此外。河南煤泥輸送

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