順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥污泥干化熱源編輯一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較**化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。國家**技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干效率高、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比。烘干效率有明顯的提化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進行單獨處理。限于蒸汽價格，同樣面臨著成本偏高的問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有天然氣供熱以及電加熱等供熱方式。污泥干化公司選擇三原環(huán)境！半干污泥干化批發(fā)

    在對生物質(zhì)原料進行炭化之前烘干所述生物質(zhì)原料，有效提升了生物質(zhì)原料的炭化效率。接著，繼續(xù)參看圖2，執(zhí)行步驟s2：對所述生物質(zhì)原料執(zhí)行炭化工藝，以獲得炭化料并排放炭化氣。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，在步驟s2中將生物質(zhì)原料隔絕空氣干餾得到炭化產(chǎn)物，制得活性炭半成品，即炭化料。其中，炭化氣包括煤焦油等可燃氣體。接著，繼續(xù)參看圖2，執(zhí)行步驟s3：對所述炭化料執(zhí)行活化工藝，以獲得活性炭并排放活化氣。示例性地，將炭化料在800～1000℃的高溫下與作為活化氣體的過熱整體接觸，進行活化反應(yīng)制得活性炭。其中，活化氣包括一氧化碳等可燃氣體。接著，繼續(xù)參看圖2，執(zhí)行步驟s4：燃燒所述炭化氣和所述活化氣以獲得高溫?zé)煔?。將活性炭制備過程中產(chǎn)生的氣體(包括炭化氣和活化氣)進行燃燒，使得活性炭生產(chǎn)過程中的炭化氣和活化氣得到有效處理，避免了其對環(huán)境的污染，實現(xiàn)了資源無害化處理。接著，繼續(xù)參看圖2，執(zhí)行步驟s5：將所述高溫?zé)煔馀c水進行換熱獲得蒸汽。本發(fā)明中，將活性炭制備過程中產(chǎn)生的氣體(包括炭化氣和活化氣)進行燃燒后獲得高溫?zé)煔馀c水進行換熱，將換熱后的蒸汽用于污泥的干燥，實現(xiàn)了活性炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體的熱量的高效綜合利用。高壓隔膜污泥干化怎么做污泥干化的專業(yè)知識。

    大限度的實現(xiàn)了生物質(zhì)和污泥的無害化、資源化利用。根據(jù)本發(fā)明的一個示例，換熱后的蒸汽用于步驟s3中，活化工藝采用水蒸氣對炭化料進行活化，高溫下水蒸氣與炭化料發(fā)生反應(yīng)，使炭化料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在炭化料內(nèi)部形成發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出比表面積巨大、孔隙發(fā)達的活性炭產(chǎn)品。這一過程中，一方面使活性炭制備過程中產(chǎn)生的氣體燃燒后的能量得到充分利用，節(jié)約了資源和能源，避免了環(huán)境污染；同時，另一方面，采用水蒸氣進行炭化料的活化，提高了制備的活性炭的品質(zhì)。接著，繼續(xù)參看圖2，執(zhí)行步驟s6：利用所述蒸汽作為間接供熱介質(zhì)干化污泥。由于污泥干燥機利用蒸汽作為間接供熱介質(zhì)，其中，濕污泥在干燥的過程中不與蒸汽接觸，濕污泥在干燥后產(chǎn)生含有大量水汽與空氣的尾氣，將這些尾氣通入活化爐，可替代部分活化氣體(一般為水蒸氣與空氣)，減少活化水氣體用量，減少生產(chǎn)成本，而蒸汽在干燥的過程中冷凝形成冷凝水可以得到回收，減少資源浪費。同時污泥干燥尾氣通過活化爐活化后，其中的臭氣經(jīng)活化爐高溫分解，未分解的部分還能與活化氣一氣進入二燃室進行進一步燃燒，從而使有害物質(zhì)**減少，減少污泥干化過程對環(huán)境的污染。根據(jù)本發(fā)明。

    但不排除存在或附加一個或多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合?，F(xiàn)在，將參照附圖更詳細地描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。然而，這些示例性實施例可以多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實施例。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實施例是為了使得本發(fā)明的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施例的構(gòu)思充分傳達給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚起見，夸大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，因而將省略對它們的描述。實施例一為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種活性炭制備協(xié)同污泥干化的裝置，包括：炭化爐，用以對生物質(zhì)原料進行炭化以生成炭化料和炭化氣；活化爐，用以對所述炭化料進行活化以生成活性炭和活化氣；二燃室，用以燃燒所述炭化氣和所述活化氣以生成高溫?zé)煔?；余熱鍋爐，用以使所述高溫?zé)煔庠谄渲信c水進行換熱形成蒸汽；以及污泥干燥機，用以利用所述蒸汽作為間接供熱介質(zhì)對污泥進行干燥，以獲得干化污泥；其中，所述污泥干燥機在對污泥進行干燥的過程中排出尾氣，所述活化爐利用所述尾氣對所述炭化料進行活化。什么是污泥干化，怎么處理污泥干化？

    利用活性炭生產(chǎn)過程中的多余熱量對干化污泥，將污泥進行減量化、穩(wěn)定化，實現(xiàn)熱能的高效、綜合利用。示例性地，如圖1所示，所述余熱鍋爐4還與活化爐2相連，所述活化爐2還利用余熱鍋爐4產(chǎn)生的蒸汽對炭化料進行活化。根據(jù)本發(fā)明的裝置，活化爐采用水蒸氣對炭化料進行活化，高溫下水蒸氣與炭化料發(fā)生反應(yīng)，使炭化料中無序炭部分氧化刻蝕成孔，在炭化料內(nèi)部形成發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出比表面積巨大、孔隙發(fā)達的活性炭產(chǎn)品。這一過程中，一方面使活性炭制備過程中產(chǎn)生的氣體燃燒后的能量得到充分利用，節(jié)約了資源和能源，避免了環(huán)境污染；同時，另一方面，采用水蒸氣進行炭化料的活化，提高了制備的活性炭的品質(zhì)。同時，根據(jù)本發(fā)明活化爐2對炭化料進行活化的過程所需要的催化氣體均來自于本裝置，**減少了活性炭制備的成本。示例性地，如圖1所示，余熱鍋爐4中的蒸汽輸入污泥干燥機4干燥污泥后冷凝形成冷凝水，其中，冷凝水進一步回收至余熱鍋爐實現(xiàn)水的循環(huán)利用。示例性地，所述污泥干燥機包括圓盤式干燥機、空心槳葉式干燥機。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，作為熱介質(zhì)的蒸汽從中空結(jié)構(gòu)中流過，把熱量傳輸給污泥。污泥干化系統(tǒng)修復(fù)方法有哪些？高壓隔膜污泥干化怎么做

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    本發(fā)明涉及污泥處置及再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織污泥干化及其火電廠再利用方法。背景技術(shù)：污泥是污水處理廠處理污水后的必然產(chǎn)物，污泥是一種高水分的多孔介質(zhì)物質(zhì),含水量高、體積大,未經(jīng)處理的污泥含水率高達75％～99％，主要由吸附水、內(nèi)部水、毛細水和間隙水組成，污泥中并含有潛在利用價值的有機質(zhì)、氮、磷、鉀和各種微量元素，但也含有寄生蟲卵、病原微生物等致病物質(zhì)，以及重金屬銅、鋅、鉻等，同時還含有難降解有毒有害物質(zhì)多氯聯(lián)苯、二噁英等，污泥的這種特殊結(jié)構(gòu)和組成，導(dǎo)致了處理起來非常困難，如果不妥善處理、處置，肯定會對環(huán)境造成二次污染，污泥已經(jīng)嚴(yán)重影響了人們的生產(chǎn)生活，給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，城市污泥處理問題已經(jīng)成為當(dāng)今社會亟需解決的一大環(huán)保難題，由于長期以來污泥的排放沒有得到嚴(yán)格的監(jiān)管，同時由于污水處理相關(guān)設(shè)施建設(shè)技術(shù)水平和對污泥危害認(rèn)識程度不足的限制，污泥處理處置技術(shù)的研究轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用在我國尚處于起步階段，國內(nèi)污泥處理處置現(xiàn)狀不容樂觀，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、重污水處理，輕污泥處理。目前我國許多污水處理廠普遍存在將污水和污泥處理單元剝離幵來，為了追求污水處理率。 半干污泥干化批發(fā)