圓盤給料機的結(jié)構(gòu)形式本機分敞開吊式（DK）、封閉吊式（DB）、敞開座式（KR）、封閉座式（BR）。采用電機分交流電機和調(diào)速電機，當采用調(diào)速電機應(yīng)補差價。（KR無調(diào)速電機）。圓盤給料機上鋼板盤（情板）其材料分三種有45Mn2\Mn\鋼板料“G”、輝綠巖情板“H”，注明何種形式。（KR傳動形式*有一種)圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計量帶式輸送機的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置，為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進行調(diào)整。圓盤給料機的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng)，使用圓盤給料機能夠讓物料均勻的進入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作，節(jié)省勞動力，而且保護了設(shè)備的性能，延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機，是選礦設(shè)備不可或缺的配套產(chǎn)品。1.結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養(yǎng)方便。4.大給料量可達1200噸/小時(煤)。三原環(huán)境圓盤撥料器上門服務(wù)嗎？連云港小型圓盤撥料器下料器

    附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的三維示意圖；圖2是本實用新型另一視角的三維示意圖；圖3是本實用新型中圓盤的三維示意圖；圖4是本實用新型中十字刮板與檔板的三維示意圖；圖5是本實用新型中十字刮板的三維示意圖；圖6是本實用新型中檔板的三維示意圖。圖中：1.圓盤，1-1.儲料槽，1-2.出料口，2.驅(qū)動裝置，2-1.電機，2-2.減速機，2-3.安裝板，2-4.主動齒輪，2-5.從動齒輪，3.導料組件，3-1.安裝套，3-2.擋料板，3-3.導料板，4.十字刮板，4-1.安裝柱，4-2.刮料板，4-2-1.安裝開口，4-2-2.轉(zhuǎn)動軸，4-3.檔板，4-3-1.安裝塊，5.支撐腳。具體實施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，*以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其*顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1和圖2所示的一種圓盤1給料機，包括圓盤1和驅(qū)動裝置2，所述圓盤1的底部固定安裝有支撐腳5。所述圓盤1上同軸開設(shè)有儲料槽1-1，如圖3所示，所述儲料槽1-1的底部開設(shè)有出料口1-2，所述圓盤1底部的出料口1-2處固定安裝有導料組件3，所述出料口1-2的形狀為四分之一儲料槽1-1底部形狀，所述儲料槽1-1內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有十字刮板4。常州移動式圓盤撥料器報價圓盤撥料器的具體價格怎么樣？

    因此原料砂會聚集在毛刷13與圓盤6表面接觸的部分，當圓盤6轉(zhuǎn)動到排砂口9位于毛刷13下方時，毛刷13聚集的原料砂會經(jīng)過排砂口9落入到收集箱11內(nèi)。當收集箱11內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱11拆卸。將原料砂從收集箱11內(nèi)倒出，實現(xiàn)對原料砂的回收，起到節(jié)約原料砂的作用。如圖1所示，連接桿12在導料罩3上設(shè)有兩個。兩個連接桿12關(guān)于導料罩3底面開口的圓心對稱。由于兩個連接桿12上均焊接設(shè)有毛刷13，因此兩個毛刷13同時對圓盤6上的原料砂進行清掃?？梢蕴岣邔υ仙暗那鍜咝屎颓鍜咝ЧＨ鐖D3所示。排砂口9設(shè)有完全相同的兩個，兩個排砂口9關(guān)于圓盤6的圓心對稱，且排砂口9與連接桿12間隔設(shè)置。兩個排砂口9可減少同時堆積在圓盤6表面的原料砂的數(shù)量。使得原料砂能及時被清掃進收集箱11內(nèi)，從而便于繼續(xù)對從新甩出的原料砂進行清掃。而且，在對收集箱11內(nèi)的原料砂進行回收時，需要使圓盤給料機停止工作，從而影響圓盤給料機的工作效率，由于兩個排砂口9的下方均螺紋連接設(shè)有收集箱11，變相提高了收集箱11的容量，因此可減少停機清空收集箱11的頻率。

    包括機架1、料斗2、導料罩3、轉(zhuǎn)動裝置4、圓盤6、導料錐5。機架1設(shè)置在地面上；料斗2與機架1通過焊接連接，料斗2分上、中、下三個部分，上部與下部呈圓柱狀，中部呈倒置的圓臺狀；轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43，機箱41通過螺栓連接在地面上，電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上，支撐桿43豎直設(shè)置，且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁，支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6，圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導料錐5，導料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導料錐5可對原料砂起到分流作用。使原料砂均勻地分布在圓盤6上。導料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂。原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機42，電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。徐州圓盤撥料器哪家服務(wù)比較好？

    給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)簡單，振動平穩(wěn)，喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。圓盤式給料機中的液體定量機構(gòu)雖然能控制液體的流量，但仍然存在一些問題。如料液斗舀的液體量受液位高低變化的影響甚大，液位高時多低時少。三原環(huán)境圓盤撥料器，上門服務(wù)。圓盤撥料器設(shè)備組件

圓盤撥料器系統(tǒng)的修復工作。連云港小型圓盤撥料器下料器

    由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機，因受傳動原理的限制，仍然存在著承載能力低、傳動效率低、易磨損等缺點。為提高其承載能力，也只得增大減速器體積，提高輸入功率。7.圓盤式給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。圓盤式給料機由驅(qū)動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實現(xiàn)給料機的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用，能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。圓盤式給料機由交流電機驅(qū)動工作，其組成主要有液位控制機構(gòu)和液體定量機構(gòu)。其中液位控制機構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機構(gòu)中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動逐個從槽體低處舀液體，同時逐個被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤，然后通過出液口流出，實現(xiàn)定量給料。8.電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時。連云港小型圓盤撥料器下料器