當(dāng)原料砂從料斗2落到圓盤6上時，導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用，使原料砂均勻地分布在圓盤6上，導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部，導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7，導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂，原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面，啟動電機(jī)42，電機(jī)42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動，從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動，圓盤6上的原料砂在離心力的作用下，從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點排出，實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示，導(dǎo)料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積，圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8，圓盤6上從導(dǎo)料罩3與圓盤6之間的縫隙甩出的原料砂會被擋邊8阻擋，防止原料砂從圓盤6上掉落到地面。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12，連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照圖4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當(dāng)圓盤給料機(jī)工作時，圓盤6轉(zhuǎn)動，部分原料砂從導(dǎo)料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動。圓盤撥料器的具體方法有哪些？常州不銹鋼圓盤撥料器生產(chǎn)廠商

一次烘干：將酸溶后的污泥和鉻鐵渣混合后送入烘干機(jī)進(jìn)行一次烘干，烘干后的污泥的污泥水分降低到5%以下，然后與焦炭進(jìn)行混合，焦炭比例為污泥的5%的，用于金屬的充分還原反應(yīng)。2、壓球：攪拌混合后的原料，送入壓球機(jī)，壓成直徑大約為2cm的小球。更容易燒結(jié)，加速金屬氧化物的還原反應(yīng)。3、二次烘干：壓球機(jī)壓成的球塊送至烘干箱進(jìn)行二次，使球塊在烘干箱內(nèi)烘干4、燒結(jié)、水淬：烘干后的原料送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過程中鐵鉻被還原。燒結(jié)完成后進(jìn)行水淬，形成水淬渣。上述火法提煉過程的每個步驟之間均需要給料機(jī)連接，傳統(tǒng)的圓盤給料機(jī)包括圓盤、刮料板和收集槽，物料掉落到圓盤上，在電機(jī)等驅(qū)動設(shè)備的帶動下，圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤上的物料在刮料板的作用下，均勻的刮入到收集槽，傳統(tǒng)的圓盤給料機(jī)是圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動需帶動圓盤上的物料一同轉(zhuǎn)動，圓盤的重量較大，電機(jī)等驅(qū)動裝置需提供較大的驅(qū)動力，且圓盤在轉(zhuǎn)動一圈后，圓盤上定量的物料才可以全部落入收集槽，圓盤給料機(jī)的給料效率較低。常州不銹鋼圓盤撥料器生產(chǎn)廠商圓盤撥料器的具體工作原理。

    技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服傳統(tǒng)的圓盤給料機(jī)給料效率較低的問題，提供一種圓盤給料機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種圓盤給料機(jī)，包括圓盤和驅(qū)動裝置，所述圓盤上同軸開設(shè)有儲料槽，所述儲料槽的底部開設(shè)有出料口，所述圓盤底部的出料口處固定安裝有導(dǎo)料組件，所述出料口的形狀為四分之一儲料槽底部形狀，所述儲料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有十字刮板，所述十字刮板包括安裝柱，所述安裝柱轉(zhuǎn)動安裝在儲料槽的中心，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，所述安裝柱上圓周均布有四個刮料板，所述刮料板的底部與儲料槽的底部重合，所述刮料板未與安裝柱連接的一端與儲料槽的圓周面貼合，所述刮料板的底部轉(zhuǎn)動安裝有檔板，所述檔板的形狀與相鄰兩個刮料板和儲料槽圍成的形成相同，所述檔板轉(zhuǎn)動到與刮料板垂直時，檔板的下表面與儲料槽的底部重合。本實用新型的圓盤給料機(jī)，在使用時，向相鄰的兩個刮料板之間的檔板上放入定量的物料，驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝柱轉(zhuǎn)動，安裝柱驅(qū)動安裝在其上的刮料板轉(zhuǎn)動，刮料板推動檔板在儲料槽的底部移動，檔板帶動物料移動，待刮料板運動到與出料口的一條側(cè)邊平行時，檔板下是出料口，無任何支撐，檔板向下轉(zhuǎn)動。

    連接桿12為“l(fā)”型，連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13，毛刷13與圓盤6的上表面抵觸，圓盤6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9（參照圖4），排砂口9為圓形，排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10（參照圖4），螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示，當(dāng)圓盤給料機(jī)工作時，圓盤6轉(zhuǎn)動，部分原料砂從導(dǎo)料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出，由于毛刷13與圓盤6表面擠壓，且毛刷13保持在固定位置不動。因此原料砂會聚集在毛刷13與圓盤6表面接觸的部分，當(dāng)圓盤6轉(zhuǎn)動到排砂口9位于毛刷13下方時，毛刷13聚集的原料砂會經(jīng)過排砂口9落入到收集箱11內(nèi)。當(dāng)收集箱11內(nèi)收集滿原料砂時，可將收集箱11拆卸。將原料砂從收集箱11內(nèi)倒出，實現(xiàn)對原料砂的回收，起到節(jié)約原料砂的作用。如圖1所示，連接桿12在導(dǎo)料罩3上設(shè)有兩個。兩個連接桿12關(guān)于導(dǎo)料罩3底面開口的圓心對稱。由于兩個連接桿12上均焊接設(shè)有毛刷13，因此兩個毛刷13同時對圓盤6上的原料砂進(jìn)行清掃。可以提高對原料砂的清掃效率和清掃效果。如圖3所示。排砂口9設(shè)有完全相同的兩個，兩個排砂口9關(guān)于圓盤6的圓心對稱，且排砂口9與連接桿12間隔設(shè)置。兩個排砂口9可減少同時堆積在圓盤6表面的原料砂的數(shù)量。三原環(huán)境圓盤撥料器上門服務(wù)嗎？

    打擊對它都有哪些了解呢？知道仔選用他時要注意哪些問題嗎？不用著急，小編告訴你。圓盤給料機(jī)選用時注意事項1．給料機(jī)給料套筒為開式；ali022．傳動布置形式按減速機(jī)與圓盤相對位置分為I型和II型，未注明要求按I型供貨；3．圓盤給料機(jī)正常按Y系列電動機(jī)供貨；4．圓盤給料機(jī)的盤面襯板按16Mn鋼板供貨；5．對有特殊技術(shù)要求或輔助設(shè)計要求的產(chǎn)品可另行設(shè)計。5.圓盤式給料機(jī)是中、細(xì)粒度的物料常用給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機(jī)，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機(jī)。6.圓盤式給料機(jī)是中、細(xì)粒度的物料常用給料設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤碳、建材、化工等部門。我國黃金礦山普遍用的是圓錐齒輪傳送圓盤給料機(jī)，及一部分普通圓柱蝸桿傳動圓盤給料機(jī)。圓錐齒輪傳動的給料機(jī)，由于工作原理、傳動方式以及結(jié)構(gòu)上的限制。存在著能耗高、噪聲大、壽命低等缺點，而且，由于圓錐齒輪傳動的傳動比不能太大，為獲得適宜的工作轉(zhuǎn)速，還不得不增加輔助減速裝置，既增加了制造、使用和維修成本，又使得設(shè)備體積龐大。而普通圓柱蝸桿傳動給料機(jī)，因受傳動原理的限制。徐州生產(chǎn)圓盤撥料器的公司名稱??！智能圓盤撥料器定制

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    操作人員可通過玻璃視窗14觀察收集箱11內(nèi)的原料砂的數(shù)量，從而便于操作人員及時對收集箱11內(nèi)的原料砂進(jìn)行清空回收。如圖1所示，收集箱11的位于玻璃視窗14兩側(cè)的側(cè)壁上焊接設(shè)有把手15，把手15豎直設(shè)置。把手15方便操作人員抓取收集箱11，從而方便操作人員拆卸與安裝收集箱11。另外，收集箱11的棱邊設(shè)為圓弧倒角16，能防止操作人員在安裝與拆卸收集箱11時被收集箱11的棱邊劃傷，起到保護(hù)操作人員的作用。如圖3所示，支撐桿43上焊接設(shè)有加強桿17，加強桿17遠(yuǎn)離支撐桿43的一端與圓盤6的底面焊接連接，加強桿17設(shè)有四根，圍繞圓盤6的中心圓周均勻分布。加強桿17能對圓盤6提高支撐作用，從而提高圓盤6的穩(wěn)定性，使圓盤6的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，保證了圓盤6送料機(jī)均勻送料的效果。具體實施過程：使用時，向料斗2內(nèi)添加原料砂，原料砂經(jīng)過導(dǎo)料錐5均勻地落到圓盤6的表面，啟動電機(jī)42，使圓盤6跟隨連接桿12轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，原料砂從導(dǎo)料罩3上的出料口7排出，實現(xiàn)均勻送料。圓盤6在轉(zhuǎn)動過程中，毛刷13與圓盤6抵觸摩擦，毛刷13對圓盤6上從導(dǎo)料罩3與圓盤6之間甩出的原料砂進(jìn)行清掃，原料砂聚集在毛刷13與圓盤6擠出的部位，當(dāng)圓盤6轉(zhuǎn)動到排砂口9位于毛刷13下方時。常州不銹鋼圓盤撥料器生產(chǎn)廠商