包括機架1、料斗2、導(dǎo)料罩3、轉(zhuǎn)動裝置4、圓盤6、導(dǎo)料錐5。機架1設(shè)置在地面上;料斗2與機架1通過焊接連接,料斗2分上、中、下三個部分,上部與下部呈圓柱狀,中部呈倒置的圓臺狀;轉(zhuǎn)動裝置4包括設(shè)置在地面上的機箱41、設(shè)置在機箱41內(nèi)的電機42、與電機42的輸出軸固定連接的支撐桿43,機箱41通過螺栓連接在地面上,電機42通過螺栓連接在機箱41的豎直側(cè)壁上,支撐桿43豎直設(shè)置,且貫穿機箱41頂部的側(cè)壁,支撐桿43遠離電機42的一端焊接設(shè)有圓盤6,圓盤6上表面的中心處焊接設(shè)有導(dǎo)料錐5,導(dǎo)料錐5插入到料斗2的底部開口內(nèi)。當原料砂從料斗2落到圓盤6上時,導(dǎo)料錐5可對原料砂起到分流作用,使原料砂均勻地分布在圓盤6上,導(dǎo)料罩3焊接設(shè)置在料斗2的下部,導(dǎo)料罩3的側(cè)壁開設(shè)有出料口7,導(dǎo)料罩3的底部開口貼近圓盤6的上表面。使用時,向料斗2內(nèi)添加原料砂,原料砂從料斗2的底部開口均勻地落到圓盤6的上表面,啟動電機42,電機42轉(zhuǎn)動帶動支撐桿43轉(zhuǎn)動,從而帶動圓盤6轉(zhuǎn)動,圓盤6上的原料砂在離心力的作用下,從導(dǎo)料罩3上的出料口7定點排出,實現(xiàn)給料。如圖1和圖2所示。導(dǎo)料罩3底部開口面積小于圓盤6的面積,圓盤6的邊緣焊接設(shè)有豎直的擋邊8。導(dǎo)料罩3的側(cè)壁設(shè)有連接桿12。圓盤撥料器的具體操作方法是怎么樣的?江蘇智能圓盤撥料器設(shè)備
連接桿12為“l(fā)”型,連接桿12的豎直段的端部焊接設(shè)有毛刷13,毛刷13與圓盤6的上表面抵觸,圓盤6上位于導(dǎo)料罩3與擋板之間的部分開設(shè)有排砂口9(參照圖4),排砂口9為圓形,排砂口9的下方連接設(shè)有螺紋凸口10(參照圖4),螺紋凸口10上螺紋連接設(shè)有用于收集原料砂的收集箱11。如圖2和圖3所示,當圓盤給料機工作時,圓盤6轉(zhuǎn)動,部分原料砂從導(dǎo)料罩3與圓盤6間的縫隙中甩出,由于毛刷13與圓盤6表面擠壓,且毛刷13保持在固定位置不動。因此原料砂會聚集在毛刷13與圓盤6表面接觸的部分,當圓盤6轉(zhuǎn)動到排砂口9位于毛刷13下方時,毛刷13聚集的原料砂會經(jīng)過排砂口9落入到收集箱11內(nèi),當收集箱11內(nèi)收集滿原料砂時,可將收集箱11拆卸,將原料砂從收集箱11內(nèi)倒出,實現(xiàn)對原料砂的回收,起到節(jié)約原料砂的作用。如圖1所示,連接桿12在導(dǎo)料罩3上設(shè)有兩個,兩個連接桿12關(guān)于導(dǎo)料罩3底面開口的圓心對稱。由于兩個連接桿12上均焊接設(shè)有毛刷13,因此兩個毛刷13同時對圓盤6上的原料砂進行清掃??梢蕴岣邔υ仙暗那鍜咝屎颓鍜咝Ч?。如圖3所示。排砂口9設(shè)有完全相同的兩個,兩個排砂口9關(guān)于圓盤6的圓心對稱,且排砂口9與連接桿12間隔設(shè)置。兩個排砂口9可減少同時堆積在圓盤6表面的原料砂的數(shù)量。不銹鋼圓盤撥料器廠圓盤撥料器公司選擇三原環(huán)境!
避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的。所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案,毛刷使用一段時間后會損壞,影響清掃效率,因此需要拆卸更換,將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對毛刷進行更換,起到方便更換毛刷的作用。進一步的,所述毛刷包括刷頭與刷毛,所述刷頭的底面呈圓弧面,所述刷毛均勻的設(shè)置在刷頭的底面,所述刷毛均與導(dǎo)料罩的側(cè)壁、擋邊的側(cè)面以及圓盤的表面抵觸。通過采用上述技術(shù)方案,底面為圓弧面的刷頭使刷毛呈現(xiàn)出發(fā)散狀,從而便于刷毛對邊緣角落的原料砂進行清掃,起到提高毛刷對原料砂的清掃效果的作用。進一步的,所述收集箱遠離支撐桿一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有玻璃視窗。通過采用上述技術(shù)方案。玻璃視窗可用來觀察收集箱收集到的原料砂的數(shù)量。所述收集箱的棱邊設(shè)有圓弧倒角。通過采用上述技術(shù)方案,圓弧倒角能避免操作人員在拆卸與安裝收集箱時被收集箱的棱邊劃傷。起到保護操作人員的作用。進一步的,所述支撐桿上連接設(shè)有加強桿,所述加強桿遠離支撐桿的一端固定連接在圓盤的底面上。所述加強桿設(shè)有多個且沿圓盤的中心圓周均勻分布。通過采用上述技術(shù)方案,加強桿能提高圓盤的穩(wěn)定性,使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)。
圓盤式給料機由交流電機驅(qū)動工作,其組成主要有液位控制機構(gòu)和液體定量機構(gòu)。其中液位控制機構(gòu)控制槽體內(nèi)液位變化范圍。在液體定量機構(gòu)中圓盤上的若干個固定的料液斗隨圓盤的轉(zhuǎn)動逐個從槽體低處舀液體,同時逐個被旋轉(zhuǎn)到高處將液體倒入接料盤,然后通過出液口流出,實現(xiàn)定量給料。8.電動機經(jīng)聯(lián)軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉(zhuǎn)動時,料倉內(nèi)的物料隨著圓盤一起移動,并向出料口的一方移動,經(jīng)閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調(diào)節(jié)。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種,蝸牛式套筒采用閘門排料,具有下料均勻、準確,對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料,堵料現(xiàn)象較蝸牛式套筒輕,但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時,宜用帶活動刮刀套筒。反之,熔劑或燃料用料量小時,宜采用閘門式套筒。水轉(zhuǎn)筒車是我國古代一種利用水力揚水的機械。其構(gòu)造原理是在一個水輪圓周上裝置若干傾斜的水筒,水力沖擊水輪帶著盛滿水的水筒轉(zhuǎn)動,當水筒相繼轉(zhuǎn)到高位置時,順次自動把水倒入水槽,流向田間。[2]現(xiàn)代工業(yè)中,用水轉(zhuǎn)筒車原理制成的機械設(shè)備一般稱之為圓盤式給料機仍然應(yīng)用。徐州周邊的圓盤撥料器公司有哪些?
所述排砂口設(shè)有兩個,兩個排砂口關(guān)于圓盤的圓心對稱,所述排砂口與連接桿間隔設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案,兩個排砂口分別連接設(shè)有收集箱,兩個收集箱同時對圓盤上的原料砂進行收集,變相提高了收集箱的容量,減少了拆卸清空收集箱的頻率,起到使用更方便的作用;兩個收集箱關(guān)于圓盤圓心對稱設(shè)置,且重量相同,能夠使圓盤的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn),起到方便圓盤轉(zhuǎn)動的作用;另外。避免原料砂被排入收集箱內(nèi)之前在圓盤上積存過多。進一步的。所述連接桿與導(dǎo)料罩的側(cè)壁拆卸連接。通過采用上述技術(shù)方案,毛刷使用一段時間后會損壞,影響清掃效率,因此需要拆卸更換,將連接桿從導(dǎo)料罩上拆卸即可對毛刷進行更換,起到方便更換毛刷的作用。進一步的,所述毛刷包括刷頭與刷毛,所述刷頭的底面呈圓弧面,所述刷毛均勻的設(shè)置在刷頭的底面,所述刷毛均與導(dǎo)料罩的側(cè)壁、擋邊的側(cè)面以及圓盤的表面抵觸。通過采用上述技術(shù)方案,底面為圓弧面的刷頭使刷毛呈現(xiàn)出發(fā)散狀,從而便于刷毛對邊緣角落的原料砂進行清掃,起到提高毛刷對原料砂的清掃效果的作用。進一步的,所述收集箱遠離支撐桿一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有玻璃視窗。通過采用上述技術(shù)方案。玻璃視窗可用來觀察收集箱收集到的原料砂的數(shù)量。三原環(huán)境圓盤撥料器多少錢?江蘇智能圓盤撥料器設(shè)備
專業(yè)圓盤撥料器產(chǎn)品公司哪家好?江蘇智能圓盤撥料器設(shè)備
特別是在稀土、化工、冶金、礦山和制藥等工業(yè)中需要控制如含有酸堿等腐蝕性化學液體的流量,大量采用構(gòu)造似水轉(zhuǎn)筒車,用耐腐蝕材料制成的設(shè)備,用水轉(zhuǎn)筒車方式是為了能夠定量給出液體。[2]以稀土冶煉工業(yè)為例,稀土萃取分離工藝需要嚴格控制料液的流量,用于控制液體流量的設(shè)備統(tǒng)稱為給料裝置,給料裝置是稀土萃取分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,給料的準確與否直接影響到稀土產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定。其中用的多的裝置是圓盤式給料機。[2]給料機用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業(yè)的破碎、篩分生產(chǎn)線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計,給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點,保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象,延長了設(shè)備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu),鋼板結(jié)構(gòu)的多用于砂石料生產(chǎn)線,將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備;篦條結(jié)構(gòu)的可對物料進行粗篩分,使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理,給料機在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)簡單,振動平穩(wěn),喂料均勻。江蘇智能圓盤撥料器設(shè)備