所述燒制的過程包括：從室溫以5～10℃/min的升溫速率升溫至350℃，保溫10～30min，再以8～15℃/min的升溫速率升溫至700～850℃，保溫15～45min，再以10～20℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃，保溫10～30min。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的煤矸石-造紙污泥陶粒在透水磚中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種免燒透水磚，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石-造紙污泥陶粒60～80份、水泥8～20份和粘結(jié)劑12～20份，所述粘結(jié)劑為水玻璃和水，所述水玻璃和水的質(zhì)量比為(～)：(～)；所述煤矸石-造紙污泥陶粒為上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶?；蛏鲜黾夹g(shù)方案所述制備方法制備得到的煤矸石-造紙污泥陶粒。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述免燒透水磚的制備方法，包括以下步驟：將煤矸石-造紙污泥陶粒、水泥和粘結(jié)劑混合，進(jìn)行壓制，得到透水磚坯；將所述透水磚坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到免燒透水磚。本發(fā)明提供了一種煤矸石-造紙污泥陶粒，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石粉40～55份、造紙污泥粉25～40份、造孔劑5～15份、助熔劑5～10份、塑型劑5～10份和水。造紙污泥的設(shè)備都有哪些？湖南造紙污泥技術(shù)
隨著造紙工業(yè)的發(fā)展，造紙廠污泥產(chǎn)量逐年增加。而造紙污泥(紙漿污泥、油墨渣污泥)造成的環(huán)境問題日益顯露出來，如易腐爛、有惡臭、不便于運(yùn)輸、處置難度大等，因此必須對造紙污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化等處理。但造紙污泥怎么處理呢?用造紙污泥脫水設(shè)備將造紙污泥深度脫水，減量后進(jìn)行資源化利用是主流的出路。壓濾機(jī)從造紙廠客戶中了解到，目前造紙廢水處理站一般對造紙污泥進(jìn)行了濃縮脫水處理，但往往達(dá)不到后續(xù)利用或深度處理的要求，造紙污泥的含水率仍較高、體積較大，不僅增加了運(yùn)輸難度，而且給后續(xù)的造紙污泥處置帶來極大的不便。造紙廠污水處理廠產(chǎn)出的大量造紙污泥，過去一直采用填埋的方法，但效果并不理想。一是需要占用大量土地，二是填埋到地下的造紙污泥，直接污染地下水源，會帶來新的災(zāi)害。在這樣嚴(yán)峻的背景下，開始進(jìn)行造紙污泥發(fā)電嘗試。造紙污泥經(jīng)超高壓系列污泥壓濾機(jī)脫水處理后，產(chǎn)生低含水率無粘性泥餅，然后與燃料摻燒發(fā)電供熱，不僅可以處理造紙污泥，另一方面還可以充分利用造紙污泥含有的有機(jī)物經(jīng)焚燒后所帶來的熱量。造紙廠污泥脫水后含水量降到50%左右，半干化狀態(tài)的造紙污泥本身約含有1000-2000大卡的熱值，可直接摻燒。廣東造紙污泥設(shè)計造紙污泥的具體工作原理。
再將所得造紙污泥顆粒用粉碎機(jī)粉碎60s后過80目篩，得到造紙污泥粉；將、、造孔劑(、)、助熔劑(、)和塑型劑()混合，向所得混合料中加入，攪拌20min混合均勻；將所得混合料加入到擠壓成型機(jī)中，擠壓成粒徑3～5mm的球型顆粒，于電熱鼓風(fēng)干燥箱中85℃干燥8h，得到陶粒生料；將所述陶粒生料置于高溫氣氛爐中，自室溫以10℃/min升溫至350℃，保溫30min，再以15℃/min升溫至800℃，保溫20min，以12℃/min升溫至1050℃，保溫15min，待爐內(nèi)溫度降至300℃以下，取出陶粒冷卻至室溫，得到煤矸石-造紙污泥陶粒；將、、，混合均勻，將所得混合料倒入200×100×40mm的模具中，經(jīng)機(jī)械模壓機(jī)施加，持續(xù)加壓3min，取出脫模，得到透水磚坯；將所述透水磚坯置于通風(fēng)處自然干燥，養(yǎng)護(hù)7d，得到免燒透水磚。性能測試1)對本實施例制備的煤矸石-造紙污泥陶粒進(jìn)行性能測試，結(jié)果表明，本實施例制備的煤矸石-造紙污泥陶粒的粒徑為3～5mm，堆積密度為812kg/m3，筒壓強(qiáng)度為，1h吸水率為％，軟化系數(shù)為，孔隙率為％。2)對本實施例制備的免燒透水磚進(jìn)行性能測試，結(jié)果表明，該免燒透水磚的容重為×103kg/m3，抗折強(qiáng)度為，透水系數(shù)為×10-2cm/s，顯氣孔率為％，吸水率為％，磨坑長度為16mm。
技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種煤矸石-造紙污泥陶粒及其制備方法和應(yīng)用、免燒透水磚及其制備方法，所述煤矸石-造紙污泥陶粒制備的多孔陶粒機(jī)械性能好、堆積密度低、孔隙率高，以該煤矸石-造紙污泥陶粒為骨料制成的免燒透水磚具有優(yōu)異的透水性能、機(jī)械性能和耐磨性能。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種煤矸石-造紙污泥陶粒，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：煤矸石粉40～55份、造紙污泥粉25～40份、造孔劑5～15份、助熔劑5～10份、塑型劑5～10份和水，所述水的質(zhì)量為煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑和塑型劑總質(zhì)量的23～25％。所述煤矸石粉和造紙污泥粉的粒徑地＜80目。所述造孔劑為碳酸鈉、木屑和秸稈中的一種或兩種。所述助熔劑為鉀長石和玻璃粉；所述鉀長石和玻璃粉的質(zhì)量比為(～)：(～)。所述塑型劑為氧化鋁和淀粉；所述氧化鋁和淀粉的質(zhì)量比為(～)：(～)。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述煤矸石-造紙污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：將煤矸石粉、造紙污泥粉、造孔劑、助熔劑、塑型劑和水混合，進(jìn)行成型造粒，得到陶粒生料；將所述陶粒生料進(jìn)行燒制，得到煤矸石-造紙污泥陶粒。江蘇生產(chǎn)造紙污泥哪家好？
堆積密度為743kg/m3，筒壓強(qiáng)度為，1h吸水率為％，軟化系數(shù)為(耐水性)，孔隙率為％。2)對本實施例制備的免燒透水磚進(jìn)行性能測試，結(jié)果表明，該免燒透水磚的容重為×103kg/m3，抗折強(qiáng)度為，透水系數(shù)為×10-2cm/s，顯氣孔率為23％，吸水率為％，磨坑長度為13mm(耐磨性)。實施例2將煤矸石自然晾曬使其水分含量降至5％以下，然后先用顎式破碎機(jī)將煤矸石破碎成粒徑較小的顆粒，再將所得煤矸石顆粒用粉碎機(jī)粉碎60s后過80目篩，得到煤矸石粉；將造紙污泥自然晾曬使其水分含量降至5％以下，然后先用顎式破碎機(jī)將造紙污泥破碎成粒徑較小的顆粒，再將所得造紙污泥顆粒用粉碎機(jī)粉碎60s后過80目篩，得到造紙污泥粉；將、、造孔劑(，)、助熔劑(、)和塑型劑()混合，向所得混合料中加入，攪拌20min混合均勻；將所得混合料加入到擠壓成型機(jī)中，擠壓成粒徑3～5mm的球型顆粒，于電熱鼓風(fēng)干燥箱中95℃干燥，得到陶粒生料；將所述陶粒生料置于高溫氣氛爐中，自室溫以10℃/min升溫至350℃，保溫30min，再以15℃/min升溫至800℃，保溫20min，以18℃/min升溫至1150℃，保溫15min，待爐內(nèi)溫度降至300℃以下，取出陶粒冷卻至室溫，得到煤矸石-造紙污泥陶粒；將、、，混合均勻。徐州周邊的造紙污泥公司有哪些？廣東造紙污泥設(shè)計
造紙污泥工作完成后需要注意哪些？湖南造紙污泥技術(shù)
污泥干燥系統(tǒng)固定式和移動式可以減少污泥量降低到剩余污泥的3％，圓盤式污泥干燥機(jī)，但實際價值可能因過剩污泥的特性或其他因素而異。干燥的污泥可以用作土壤添加劑或用于生長植物的肥料。??污泥干燥器也被稱為動態(tài)處理脫水系統(tǒng)，作為機(jī)械脫水后的二級干燥器。該機(jī)器將本質(zhì)安全和經(jīng)濟(jì)的解決方案中濾餅的含水量進(jìn)一步降低了50％以上。目的是進(jìn)一步降低處置成本，通過顯著減輕重量，把它轉(zhuǎn)換成一個非常干燥和容易處理的材料。污泥干燥機(jī)的設(shè)計與您的壓濾機(jī)相匹配，可實現(xiàn)半連續(xù)批量生產(chǎn)。其緊湊和定制的結(jié)構(gòu)大限度地減少了操作員的干擾。尺寸范圍：我們建立了污泥烘干機(jī)匹配。你的壓濾機(jī)體積。這使得半連續(xù)序批式。定制結(jié)構(gòu)：延伸部分為處理容器提供了直接位于排放斜槽下方的空間。支柱將您的壓濾機(jī)方便地放置在高架式污泥干燥器上方。湖南造紙污泥技術(shù)