橡膠的種類隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無(wú)限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：NR比較好在140-150℃，比較高不超過(guò)160℃；順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠比較好在150-160℃，比較高不超過(guò)170℃丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但比較高不超過(guò)190℃；丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，比較高不超過(guò)200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。 關(guān)緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合；蘇州加熱功率比例可調(diào)真空烘箱適用范圍

金屬整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火→將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為熱處理。淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆?；鼗稹鸀榱私档弯摷拇嘈?，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。江蘇真空烘箱PID調(diào)節(jié)真空箱不需連續(xù)抽氣使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源。

    為獲得平坦而均勻的光刻膠涂層并使光刻膠與晶片之間有良好的黏附性，通常在涂膠前對(duì)晶片進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理第一步常是脫水烘烤，在真空或干燥氮?dú)獾臋C(jī)臺(tái)中，以150～200℃烘烤。工藝目的是除去晶片表面吸附的水分，在此溫度下，晶片表面大約保留了一個(gè)單分子層的水。涂膠后，晶片須經(jīng)過(guò)一次烘烤，稱之軟烘或前烘。工藝作用是除去膠中大部分溶劑并使膠的曝光特性固定。通常，軟烘時(shí)間越短或溫度越低會(huì)使得膠在顯影劑中的溶解速率增加且感光度更高，但對(duì)比度會(huì)有降低。實(shí)際上軟烘工藝需要通過(guò)優(yōu)化對(duì)比度而保持可接受感光度的試湊法用實(shí)驗(yàn)確定，典型的軟烘溫度是90～100℃，時(shí)間從用熱板的30秒到用烘箱的30分鐘。在晶片顯影后，為了后面的高能工藝，如離子注入和等離子體刻蝕，也須對(duì)晶片進(jìn)行高溫烘烤，稱之后烘或硬烘。這一工藝目的在于：減少駐波效應(yīng)；激發(fā)化學(xué)增強(qiáng)光刻膠PAG產(chǎn)生的酸與光刻膠上的保護(hù)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)并移除基團(tuán)使之能溶解于顯影液。

    真空干燥箱日常使用和維護(hù)：1、產(chǎn)品出廠前都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，一般不要進(jìn)行修改，如使用時(shí)的環(huán)境惡劣，環(huán)境溫度超出適宜范圍，會(huì)引起溫度顯示值與箱內(nèi)實(shí)際溫度誤差，如超出技術(shù)指標(biāo)范圍的，可以參照溫度控制器操作說(shuō)明按所需進(jìn)行修正。2、儀器在正常工作狀態(tài)下，如打開(kāi)箱門時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，關(guān)上箱門后即使箱內(nèi)溫度有些變動(dòng)，這也是正?，F(xiàn)象。3、除維修外，不能拆開(kāi)左側(cè)箱體蓋以免損壞電器控制系統(tǒng)。4、放氣閥橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤(rùn)滑。5、真空泵不能長(zhǎng)時(shí)期工作，因此真空度達(dá)到干燥物品要求時(shí)，應(yīng)先封閉真空閥，再封閉真空泵電源，待真空度小于干燥物品要求時(shí)，再打開(kāi)真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長(zhǎng)真空泵使用壽命。6、干燥的物品如濕潤(rùn)，則在真空箱與真空泵之間比較好加進(jìn)過(guò)濾器，防止?jié)駶?rùn)氣體抽進(jìn)真空泵，造成真空泵故障。7、真空干燥箱經(jīng)多次使用后，會(huì)產(chǎn)生不能抽真空的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換門封條或調(diào)整箱體上的門扣伸出間隔來(lái)解決。真空箱干燥溫度高于200度時(shí)，有可能會(huì)產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象，此時(shí)拆開(kāi)箱體背后蓋板用內(nèi)六角板手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來(lái)解決。8、真空干燥箱應(yīng)經(jīng)常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應(yīng)的化學(xué)溶液擦拭。 不得放易燃、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行干燥。

從保溫效果來(lái)講，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉，一般聚氨酯可以使箱體內(nèi)的高溫在大幾個(gè)小時(shí)內(nèi)保持穩(wěn)定，值得一提的是，聚氨酯的高效絕熱性能，可有效地防止箱體外溫度過(guò)高燙傷操作員。纖維棉材質(zhì)的干燥箱在高溫時(shí)，只能靠溫度控制器不停的控制與調(diào)節(jié)，保持箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，這樣增加了風(fēng)機(jī)與控制器的工作強(qiáng)度，從而降低了干燥箱的使用壽命。再?gòu)暮笃诰S護(hù)來(lái)講，由于聚氨酯是整個(gè)注塑到箱體內(nèi)的，后期維修時(shí)特別繁瑣，維修前需要將聚氨酯全部掏出來(lái)，修好后再注塑進(jìn)去。而纖維棉不會(huì)這么麻煩，操作簡(jiǎn)單。從市場(chǎng)上講，纖維棉的價(jià)格非常便宜，且可滿足大部分的保溫要求，運(yùn)用廣，杭州宏譽(yù)智能科技建議：纖維棉越細(xì)，厚度越大，保溫質(zhì)量越好。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠，密封效果很好。箱門可調(diào)節(jié)式松緊閉合。江蘇真空烘箱PID調(diào)節(jié)

微電腦智能溫控儀設(shè)定參數(shù)。蘇州加熱功率比例可調(diào)真空烘箱適用范圍

常用PI/BCB/BPO膠的固化方法如下：1、在半導(dǎo)體芯片表面涂覆一層粘附劑；2、通過(guò)旋轉(zhuǎn)方式在半導(dǎo)體芯片表面的粘附劑上涂覆一層液態(tài)PI/BCB/BPO膠，接著將涂覆好PI/BCB/BPO膠的半導(dǎo)體芯片放入固化爐中，并通入氮?dú)獗Ｗo(hù)；3、加熱固化爐，使涂覆PI/BCB/BPO膠的半導(dǎo)體芯片達(dá)到一溫度，穩(wěn)定一段時(shí)間，使PI/BCB/BPO膠中的溶劑分布均勻4、再將加熱固化爐升高到第二溫度，穩(wěn)定一段時(shí)間，使PI/BCB/BPO膠中的溶劑充分揮發(fā)；5、再將加熱固化爐升高至第三溫度，穩(wěn)定一段時(shí)間，在半導(dǎo)體芯片表面形成低介電常數(shù)PI/BCB/BPO膠薄膜；6、將加熱固化爐的溫度降至一預(yù)定溫度，關(guān)氮?dú)?，取出樣品，完成固化工藝。蘇州加熱功率比例可調(diào)真空烘箱適用范圍