逆向工程產(chǎn)品設計可以認為是一個“從有到無”的過程。簡單地說，逆向工程產(chǎn)品設計就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推出產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)(包括設計圖紙或數(shù)字模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業(yè)設計中的應用已經(jīng)很久了，早期的船舶工業(yè)中常用的船體放樣設計就是逆向工程的很好實例。隨著計算機技術在制造領域的廣泛應用，特別是數(shù)字化測量技術的迅猛發(fā)展，基于測量數(shù)據(jù)的產(chǎn)品造型技術成為逆向工程技術關注的主要對象。通過數(shù)字化測量設備(如三維掃描儀，坐標測量機、激光測量設備等)獲取的物體表面的空間數(shù)據(jù)，需要利用逆向工程技術建立產(chǎn)品的三維模型，進而利用CAM、3D打印等系統(tǒng)設備完成產(chǎn)品的制造。因此，逆向工程技術可以認為是將產(chǎn)品樣件轉(zhuǎn)化為三維模型的相關數(shù)字化技術和幾何建模技術的總稱。無錫協(xié)鑄智能制造為您提供專業(yè)的3D打印，期待為您！天津智能 3D打印廠家

2014年10月29日，在芝加哥舉行的國際制造技術展覽會上，美國亞利桑那州的LocalMotors汽車公司現(xiàn)場演示世界上一款3D打印電動汽車的制造過程。這款電動汽車名為“Strati”，整個制造過程只用了45個小時。Strati采用一體成型車身，速度可達到每小時40英里（約合每小時64公里），一次充電可行駛120到150英里（約合190到240公里）。Strati只有49個零部件，動力傳動系統(tǒng)、懸架、電池、輪胎、車輪、線路、電動馬達和擋風玻璃采用傳統(tǒng)技術制造，包括底盤、儀表板、座椅和車身在內(nèi)的余下部件均由3D打印機打印，所用材料為碳纖維增強熱塑性塑料。Strati的車身一體成型，由3D打印機打印，共有212層碳纖維增強熱塑性塑料。辛辛那提公司負責提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印機，能夠打印3英尺×5英尺×10英尺（約合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近來自美國舊金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超級跑車“刀鋒(Blade)”。該公司表示此款車由一系列鋁制“節(jié)點”和碳纖維管材拼插相連，輕松組裝成汽車底盤，因此更加環(huán)保。Blade搭載一臺可使用汽油或壓縮天然氣為燃料的雙燃料700馬力發(fā)動機。此外由于整車質(zhì)量很輕江蘇鋁合金3D打印快速出樣無錫協(xié)鑄智能制造為您提供專業(yè)的3D打印，有想法的可以來電咨詢！

3D打印作為定制化制造的工具之一，往往被認為是能夠幫助人類創(chuàng)造更為逼真的人體器guan的實現(xiàn)方法。然而現(xiàn)在的主要問題在于，如何讓3D打印的人體器guan擁有如真正器guan一般的觸感。西英格蘭大學精細打印研究中心(CFPR)的一個學術團隊，就將利用3D打印技術來制作與人體組織外觀、彈性都相同的模型器guan，用于外科手術訓練。3D打印的器guan模擬器研究前期，該團隊著手創(chuàng)建一個能夠應用于腹腔鏡膽管檢查的原型，為此它們復制了包括十二指腸、膽囊、肝臟、胰腺和膽管在內(nèi)的多個器guan。與市場上通常用硅材料制成的模型不同，這些模擬器guan通過將3D打印與傳統(tǒng)的澆筑方法相結(jié)合，形成了復雜的人類胃腸系統(tǒng)模型。模擬器guan擁有逼真的觸感有證據(jù)表明，使用模擬器guan進行訓練對于外科手術教育是行之有效的。比如在有關泌尿外科的文獻綜述中，就要求醫(yī)學生首先使用MRI進行精確定位，然后借助3D打印的前列腺模型來定位病灶。使用MRI時，學生和**的成功率相差47%;而使用3D打印時，這一比例降低至17%。由此可見，3D打印技術在改善外科手術精度以及醫(yī)學進步方面具有巨大潛力，將會進一步幫助醫(yī)生實現(xiàn)外科手術，減輕病患的身體負擔

3D打印機其運作原理和傳統(tǒng)打2113印機工作原理基本相同，5261也是用4102噴頭一點點“磨”出來的1653。只不過3D打印它的噴的不是墨水，而是液體或粉末等“打印材料”，利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，把計算機上的藍圖變成實物。3D打印機（3DPrinters）簡稱（3DP）是一位名為恩里科·迪尼（EnricoDini）的發(fā)明家設計的一種神奇的打印機，不只要可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飛船中給宇航員打印任何所需的物品的形狀。但是3D打印出來的是物體的模型，不能打印出物體的功能。根據(jù)2016年2月3日訊，中國科學院福建物質(zhì)結(jié)構研究所3D打印工程技術研發(fā)中心林文雄課題組在國內(nèi)突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關鍵技術，并開發(fā)出了一款超級快速的連續(xù)打印的數(shù)字投影（DLP）3D打印機。該3D打印機的速度達到了創(chuàng)記錄的600mm/s，可以在短短6分鐘內(nèi)，從樹脂槽中“拉”出一個高度為60mm的三維物體，而同樣物體采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝（SLA）來打印則需要約10個小時，速度提高了足足有100倍!3D打印實現(xiàn)太空工業(yè)化。3D打印，就選無錫協(xié)鑄智能制造，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

本實用新型涉及材料架技術領域，具體為一種3d打印材料架。背景技術：3d打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的，常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件，該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(aec)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、以及其他領域都有所應用?，F(xiàn)有的耗材材料架，在使用時，3d打印機耗材在出料時，如果3d打印機耗材出料太快的話，3d打印機耗材容易移出耗材材料架，使得3d打印機耗材卡死在耗材材料架上，導致工作人員需要經(jīng)常對材料架進行檢查，使得工作人員工作量大，還影響3d打印機的工作效率，而現(xiàn)有的耗材放料軸在出料時由于耗材放料軸不能跟隨耗材一起轉(zhuǎn)動，在出料時出料速度受到限制，影響了工作效率，在把3d打印材料架放置到工作臺上時，3d打印材料架放置的不夠穩(wěn)定。技術實現(xiàn)要素：(一)解決的技術問題本實用新型的目的在于提供一種3d打印材料架，以解決上述背景技術中提出工作人員工作量大和工作效率低以及耗材材料架放置不穩(wěn)定的問題。(二)技術方案為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種3d打印材料架。3D打印品質(zhì)保證，就選無錫協(xié)鑄智能制造。北京氫能源電池無油空壓機3D打印樣品

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經(jīng)過多年來的發(fā)展，增材制造技術正在對諸多行業(yè)產(chǎn)生深刻影響，以熔融沉積（FDＭ）工藝為基礎使用高分子材料的3D打印技術已經(jīng)用于各個領域，展現(xiàn)出了巨大的潛力。不需要模具、可以成型復雜形狀、成型周期短等特點都是其他傳統(tǒng)工藝無法比擬的。目前在基礎3D打印熱塑性材料加入纖維，目前市場上已開發(fā)出連續(xù)纖維增強復合材料3D打印機，并建立了3D打印復合材料體系（碳纖維、芳綸纖維增強聚乳酸、尼龍、聚酰亞胺等）。所制備的碳纖維增強PA復合材料纖維體積含量達到42%時，抗彎強度達到560MPa，抗彎模量達到62GPa，是傳統(tǒng)***零件的9倍左右。滿足航空航天應用需求。高性能連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料3D打印技術是以連續(xù)纖維增強熱塑性高分子材料，實現(xiàn)高性能復合材料零件直接3D打印，采用連續(xù)纖維與熱塑性高分子材料為原材料，利用同步復合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實現(xiàn)復合材料制備與成形的一體化制造。復合材料3D打印工藝的主要優(yōu)勢在于成本低，周期短，能實現(xiàn)復雜結(jié)構復合材料構建的快速制造天津智能 3D打印廠家