影響整車(chē)腐蝕的因素有鹽水、雨水（含酸雨）、濕氣、化學(xué)品、陽(yáng)光和石擊等，同時(shí)汽車(chē)在不同地區(qū)、不同季節(jié)所處的環(huán)境也不相同。近年，國(guó)內(nèi)自主品牌汽車(chē)制定了相應(yīng)的車(chē)身防腐技術(shù)要求或者標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)乘用車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及參考國(guó)外防腐要求，并結(jié)合整車(chē)海南強(qiáng)化腐蝕試驗(yàn)情況，對(duì)車(chē)身工作環(huán)境做出劃分。車(chē)身常見(jiàn)腐蝕情況分析隨著電泳涂裝的發(fā)展，車(chē)身防腐性能上了一個(gè)新的臺(tái)階。然而，由于車(chē)身的結(jié)構(gòu)特性，會(huì)存在一些無(wú)電泳或電泳不良的區(qū)域，這些區(qū)域往往在車(chē)身區(qū)域中又處于腐蝕嚴(yán)重或較嚴(yán)重的工作環(huán)境。通常，針對(duì)車(chē)身無(wú)電泳或電泳不良區(qū)域，主要是以涂膠密封、噴蠟和采用鍍鋅板應(yīng)對(duì)。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。長(zhǎng)泰鍍鋅板

激光測(cè)厚儀的測(cè)量點(diǎn)是可以隨意調(diào)整的。用于檢測(cè)不同部分的鍍鋅板厚度值，使用靈活，提供精確的測(cè)量。6、激光測(cè)厚儀優(yōu)勢(shì)①減少軋材檢測(cè)時(shí)間，降低勞力成本以及原料浪費(fèi)。②比手動(dòng)卡鉗測(cè)量擁有更高的精度，使得軋材可以精確到盡可能小的合格尺寸，從而可以節(jié)省原料。③縮短生產(chǎn)線(xiàn)軋材生產(chǎn)占用的時(shí)間，提高生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。④在軋材生產(chǎn)控制中起到積極的輔助作用。⑤節(jié)省軋材尺寸測(cè)量的人工和勞力。⑥C型設(shè)計(jì)，可以安裝在擠出線(xiàn)上使用而不影響生產(chǎn)。⑦減少?gòu)U料以及生產(chǎn)線(xiàn)的重復(fù)工作。⑧軋材的上下抖動(dòng)不影響測(cè)量。⑨高速、實(shí)時(shí)的測(cè)量，可提供及時(shí)的反饋，超差時(shí)及時(shí)報(bào)警提示。⑩對(duì)軋材的材質(zhì)無(wú)要求，可以測(cè)量鋼板、木板、紙板、鋁箔、鋁箔、食品、橡膠、塑料等各種材質(zhì)的軋材厚度。?激光測(cè)厚儀使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，價(jià)格合理。?長(zhǎng)期存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)。?詳細(xì)的顯示板材厚度所需的各項(xiàng)信息.?無(wú)輻射，對(duì)環(huán)境我無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害。長(zhǎng)泰鍍鋅板在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。

熱度鋅按鍍層形式又可以分為：熱鍍純鋅板：熔融鋅液中的鋅含量大于99％。熱鍍鋅鐵合金板：熔融鋅液中的鋅含量大于99％。之后通過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15％。熱鍍鋁鋅板：熔融鋅液中的鋁的含量約為55％，硅的含量約為1.6％，其余成分為鋅。3、鍍鋅板按表面處理如何分類(lèi)？鍍鋅板的表面處理也是有順序的，不是隨意搭配處理工藝的，不同表面處理工藝有不同的用途，下面例舉幾種常見(jiàn)的表面處理工藝組合及其用途：基本為電鍍鋅基板第1層第2層第3層主要作用電鍍鋅板涂油在帶鋼表面形成一層保護(hù)層，減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，防止劃傷

除動(dòng)力電源外，機(jī)械鍍不需要調(diào)控電源，也不需要加熱裝置，其操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，見(jiàn)效快。與電鍍相比，當(dāng)鍍層厚度小于12.5mm時(shí)，電鍍比機(jī)械鍍稍占優(yōu)勢(shì)，但差異不大；隨著鍍層厚度的增加，機(jī)械鍍的優(yōu)勢(shì)逐漸顯露；當(dāng)鍍層厚度達(dá)到30mm時(shí)，電鍍與機(jī)械鍍的成本比約為1.8∶1。針對(duì)鍍層硬度和摩擦系數(shù)，將電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋅鐵合金和冷軋板進(jìn)行對(duì)比。乘用車(chē)整車(chē)腐蝕一般按照三類(lèi)進(jìn)行分析：一是外觀腐蝕，主要是外觀面表面發(fā)生銹蝕。

鍍鋅板鍍鋅之前的板材厚度尺寸檢測(cè)。

1.鍍鋅板的腐蝕過(guò)程一般將鍍鋅鋼板的腐蝕過(guò)程分為4個(gè)階段，即：鍍層腐蝕階段；鍍層局部消失后對(duì)基材的**防蝕階段；鍍鋅腐蝕生成物抑制基材腐蝕的階段；基材以無(wú)鍍層時(shí)的腐蝕階段。2.鍍鋅層耐蝕性因素鍍鋅層的厚度是決定鋼基板耐腐蝕性的**重要因素之一，根據(jù)瑞典防腐研究表明，鍍鋅層在7～10mm厚時(shí)防腐蝕性能**為合理，也有國(guó)內(nèi)進(jìn)行的相關(guān)研究認(rèn)為，鍍層厚度大于60g/m2時(shí)具有較好的耐膜下腐蝕性能。同時(shí)，鍍鋅鋼板在實(shí)際使用中的耐蝕性，不但取決于鍍鋅鋼板本身，還決定于鍍鋅鋼板的加工工藝狀態(tài)和使用環(huán)境，這三個(gè)因素也可成為鍍鋅鋼板腐蝕三角形。ASTMA642—90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級(jí)薄鋼板。長(zhǎng)泰鍍鋅板

鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法。長(zhǎng)泰鍍鋅板

1、鍍鋅板的概念鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼制板材，鍍鋅板按照表面狀態(tài)可以分為普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無(wú)鋅花以及磷化處理等。鍍鋅板按照包裝分為定尺切割長(zhǎng)度鍍鋅板和帶卷鍍鋅板兩種。鍍鋅板一般使用鐵皮進(jìn)行包裝，鍍鋅板打捆要結(jié)實(shí)牢靠，防止鍍鋅板之間的相互摩擦。結(jié)構(gòu)用的鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和身長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)指標(biāo)。2、鋅層工藝厚度標(biāo)準(zhǔn)鋅層屬于表面防護(hù)工藝的一種，鋅層工藝分為電鍍鋅和熱浸鍍鋅，電鍍鋅采用電離子溶液分解技術(shù)把鋅離子吸引附著到鋼材表面，形成一層薄薄的鋅層，電鍍鋅鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求大于等于12微米，熱浸鍍鋅是通過(guò)金屬溶解反應(yīng)技術(shù)讓鋅金屬分子與鋼材金屬分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層較厚的合金鋅層，熱浸鍍鋅鋅層厚度標(biāo)準(zhǔn)要求大于等于65微米。鍍鋅板一般采用的是電鍍鋅工藝，表面比較平整光滑。電纜橋架生產(chǎn)廠家制作鍍鋅橋架所采購(gòu)的板材都要遵循以上標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)泰鍍鋅板

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