中藥噴霧：

       該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達(dá)十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，增加了收粉率（95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

工作原理：

       中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。 使用本公司新型“TWINJETNOZZLE"粒徑可達(dá)1~20um。福建正規(guī)代理噴霧干燥器冷卻造粒

■有關(guān)設(shè)備安全對策舉例

       本公司提供的惰性氣體（氮?dú)猓╅]式循環(huán)系統(tǒng)，長期以來保持著無事故、無災(zāi)害。在設(shè)備上特別注意到以下幾點(diǎn)：

1、防止泄露：為了zuì dà限度地減少干燥室以及循環(huán)系統(tǒng)的泄露，本公司周密設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理。

2、zuì dà限度減少溶劑量為把系統(tǒng)內(nèi)的溶劑量控制在zuì少量、即使出現(xiàn)萬一情況也保持燃燒能量zuì小，溶劑回收裝置標(biāo)準(zhǔn)采用冷卻介質(zhì)間接冷卻方式。

------------------------------------------------------------- 黑龍江低溫干燥噴霧干燥器選型原料液的溶劑可回收。

■特長

①可通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)干燥產(chǎn)品的粒徑、形狀、強(qiáng)度、流動性，并得到50μm~400μm的產(chǎn)品。

②可根據(jù)客戶的料液種類及特性分別對應(yīng)。

③不同于一般的壓力噴嘴，開機(jī)容易，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動控制。

④可大幅降低運(yùn)行成本。

⑤設(shè)備配置合理，安裝緊湊，為衛(wèi)生級工藝設(shè)備。

⑥由于直接噴霧造粒得到產(chǎn)品，可避免產(chǎn)品粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)，具有良好的產(chǎn)品流動性。造粒產(chǎn)品的形狀類似與葡萄串，易于溶液滲透，具有良好的溶解性。

⑦本設(shè)備通過更改設(shè)定也可作為一般噴霧干燥設(shè)備使用

■本設(shè)備所具有的其它特長

①通過調(diào)整干燥塔與流動造粒層操作條件，可對部分難于造粒的原料進(jìn)行造粒。

②可配套裝配CIP自動清洗裝置。

③可選擇在流動造粒層增設(shè)攪拌設(shè)備。

④FGA-8型流動造粒設(shè)備可通過交換造粒裝置，進(jìn)行一般噴霧干燥。

⑤本設(shè)備所使用的料液微?；b置為大川原zhuānlì產(chǎn)品——加壓二流體噴嘴。

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化

        為了滿足市場需要，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機(jī)有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時(shí)，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時(shí)迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個(gè)系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。 因霧化液滴微細(xì)，可以大幅度縮短干燥時(shí)間。

離心噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。

③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。 系統(tǒng)外排氣中溶劑含量極少。江蘇無菌化噴霧干燥器銷售

用較少量空氣可制備粒徑達(dá)10um以下超細(xì)粒子，這種噴嘴的噴霧干燥設(shè)備可大量生產(chǎn)超細(xì)粉體。福建正規(guī)代理噴霧干燥器冷卻造粒

       噴霧干燥的原理是通過機(jī)械作用，將需干燥的物料分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

噴霧干燥的干燥特點(diǎn)是：

1、干燥過程非常迅速。

2、可直接干燥成粉末。

3、易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免在粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度。

5、由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。

6、生產(chǎn)效率高，操作人員少。

7、生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。

8、噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。

       噴霧干燥通常被用于去除原料中水分，除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質(zhì)的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成分，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格的產(chǎn)品。

       備注：噴霧干燥技術(shù)逐漸創(chuàng)新，干燥速度快，料液經(jīng)離心噴霧后，表面積增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時(shí)間只需數(shù)秒鐘。 福建正規(guī)代理噴霧干燥器冷卻造粒

浚和（上海）儀器有限公司是一家供應(yīng)國內(nèi)外先進(jìn)儀器和設(shè)備的專業(yè)供應(yīng)商和服務(wù)商，致力于為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。多年來，持續(xù)為醫(yī)藥、化工、高校、科研單位、檢測院等多個(gè)行業(yè)提供先進(jìn)的產(chǎn)品和專業(yè)的服務(wù)。

浚和在不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)儀器設(shè)備的同時(shí)，結(jié)合行業(yè)和市場需求，加強(qiáng)和客戶之間的溝通，并與國際上多家**儀器設(shè)備制造商保持著長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，不定期地與合作商進(jìn)行技術(shù)交流，努力加強(qiáng)自身技術(shù)力量。公司配備了數(shù)名有著多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，依靠雄厚的技術(shù)實(shí)力、科學(xué)合理的配置方案、專業(yè)的安裝調(diào)試和周到的售后服務(wù)，得到了廣大用戶的支持與信賴。

公司主要經(jīng)營產(chǎn)品包括：等離子清洗機(jī)、真空泵、噴霧干燥器、數(shù)字PCR、高壓滅菌鍋、培養(yǎng)箱、切片機(jī)、水分測定儀、激光粒度儀、光譜儀、溫濕度記錄儀等，目前主要合作品牌有：日本雅馬拓YAMATO、日本KASHIYAMA、日本HORIBA、廣州永諾 、日本KEM等。同時(shí)，公司還提供專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，如設(shè)備的維護(hù)、驗(yàn)證等。

浚和儀器將始終以行業(yè)特點(diǎn)為立足點(diǎn)，以客戶需求為導(dǎo)向，不斷地提高自身專業(yè)技術(shù)能力，不停地完善客戶服務(wù)質(zhì)量，在發(fā)展中保持創(chuàng)新的精神，力求與客戶共同進(jìn)步，為行業(yè)的發(fā)展作出不懈的努力。