為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應,生成氫和二氧化碳,這是一個多組份、多反應的氣固催化反應系統(tǒng)。反應方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業(yè)上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。單程轉(zhuǎn)化率高副反應少，不易結(jié)蠟強度高，不易粉化。制氫設(shè)備，就選蘇州科瑞科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！大型制氫設(shè)備投資額

氫氣用于鋼鐵、冶金、化工、醫(yī)藥、輕工、建材、電子等多個領(lǐng)域。在沒有富氫原料氣的場合下，甲醇重整制氫是的技術(shù)選擇，它具有投資低、無污染、操作方便的優(yōu)點。傳統(tǒng)的甲醇制氫裝置的供熱系統(tǒng)采用導熱油爐燃燒天然氣、柴油或其他可燃氣體來加熱導熱油爐，然后利用高溫循環(huán)泵將導熱油通過管道送入各臺需要加熱的設(shè)備中。本公司開發(fā)了另一種全新的工藝技術(shù)，采用自催化燃燒爐，燃料為PSA尾氣，熱載體不是液體的導熱油，而是一種導熱油性好的導熱油氣，通過將導熱油氣加熱后，輸送到各臺需要加熱的設(shè)備中。該技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)成本低，氫氣純度:≥99.9%～99.999%，可提供1000～10000Nm3/h間不同規(guī)模的甲醇制氫裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計、部分硬件或工程總承包。廣東撬裝制氫設(shè)備有哪些制氫設(shè)備的主要原理是通過電解水來分離氫氣和氧氣。

     甲醇制氫技術(shù)又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉(zhuǎn)化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經(jīng)過氫氣提純等過程實現(xiàn)氫氣生產(chǎn)。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。甲醇水蒸氣重整制氫的反應條件相對溫和（220-280℃），產(chǎn)物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲和運輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內(nèi)規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產(chǎn)。

    6月5日世界環(huán)境日當天，全球規(guī)模、等級的氫燃料電池車加氫站在上?；^(qū)落成。這座加氫站占地約8000平方米，氫氣日供應能力約2噸，具備35MPa和70MPa氫氣的商業(yè)化加注能力。一輛上汽大通FCV80燃料電池車停在加氫站準備加氫，“一般充滿要需3-5分鐘，4公斤多的氫氣可以跑上近500公里?！毕嚓P(guān)人員介紹說。據(jù)悉，這座全球的加氫站分為氫氣加注、魚雷車充裝、燃料電池汽車維護保養(yǎng)和充電四個功能區(qū)。從加氫站附近化工區(qū)里產(chǎn)出的副產(chǎn)品“氫”成為它的主要貨源，通過渠道對接“一出一進”，實現(xiàn)了氫資源的循環(huán)綜合利用。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)是氫能產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié)，聯(lián)結(jié)著產(chǎn)業(yè)鏈前端的制氫和后端的氫能應用環(huán)節(jié)。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)包括低溫液態(tài)儲運裝備、高壓氣體儲運裝備、儲氫新材料、加氫站建設(shè)與運營等產(chǎn)業(yè)子環(huán)節(jié)。氫氣儲存產(chǎn)業(yè)譜系儲運裝備方面，我國現(xiàn)有各級壓力容器制造許可證的企業(yè)三千余家，其中有制造移動式壓力容器(鐵路罐車、汽車罐車、罐式集裝箱)許可證的企業(yè)三十余家，能制造低溫移動式壓力容器的只有十幾家。我國生產(chǎn)高壓儲氫容器的技術(shù)與工藝已經(jīng)取得突破，能夠生產(chǎn)45MPa無縫氫氣鋼瓶，目前正在研制，碳纖維鋁膽氣瓶性能已經(jīng)達到國際先進水平。制氫設(shè)備，就選蘇州科瑞科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！

    目前，我國年用氫量約3700萬噸，以灰氫”為主，依賴化石能源為原料的傳統(tǒng)制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此，用綠氫替代灰氫，從而減少碳排放，是一種現(xiàn)實選擇。以碳排放－－工業(yè)領(lǐng)域為例，其中的化工行業(yè)是碳排放大戶，化工是主要的碳排放行業(yè)，也是脫碳難度高的行業(yè)之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業(yè)每年消費的氫氣量高達2000多萬噸，其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣（部分石腦油）等化石能源。在雙碳”目標背景下，化工行業(yè)減碳壓力巨大，用可再生能源制氫替代傳統(tǒng)化石能源制氫是實現(xiàn)低碳化工的關(guān)鍵之舉。在這個過程中，基于氫能兼?zhèn)淠茉摧d體（電氫）和工業(yè)原料（料氫）的兩重性，通過電氫協(xié)同”，可實現(xiàn)可再生能源發(fā)電制備綠氫（電氫），綠氫再以原料身份（料氫）進入化工領(lǐng)域，實現(xiàn)綠氫替代灰氫，減少化石能源制氫過程，從而實現(xiàn)化工減碳，打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021－2035年）》，指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業(yè)替代化石能源示范”。 制氫設(shè)備有什么作用呢？蘇州甲醇重整制氫設(shè)備供應商家

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三種制氫方案對比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，易于操作。大型制氫設(shè)備投資額