天然氣作為一種潔凈的工業(yè)能源，在我國的能源發(fā)展中具有重要的作用和地位，它不僅可以當(dāng)做燃料使用，同時還是一些化工廠產(chǎn)品的基本原料。其中，將天然氣用作制氫時，整個工藝的成本較低，能夠應(yīng)用于氫氣的生產(chǎn)當(dāng)中。  隨著能源消耗地加劇，尋找新的能源已經(jīng)成為當(dāng)前的一個重要任務(wù)。氫作為現(xiàn)今有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N能源，幾乎不產(chǎn)生污染，轉(zhuǎn)化效率高。利用天然氣制取氫氣，可以在一定程度上緩解我國能源危機，進(jìn)一步促進(jìn)我國能源利用結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。本文將重點就天然氣制氫的原理、天然氣制氫工藝和技術(shù)、天然氣制氫技術(shù)的分類天然氣制氫的成本核算等幾個方面進(jìn)行詳細(xì)的研究和探討。天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括燃料電池、交通運輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域，為實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和碳減排做出了重要貢獻(xiàn)。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家

隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，氫作為燃料電池的燃料，在未來能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要，各發(fā)達(dá)***越來越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實現(xiàn)廉價氫的生產(chǎn)，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場制氫與氣體純化技術(shù)。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫更為經(jīng)濟與合理?，F(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。貴州新型天然氣制氫設(shè)備制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制安全措施，防止發(fā)生泄漏等事故。

天然氣的制取氫流程主要包括四個：原料氣預(yù)處理、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、氫氣提純。一。原料預(yù)處理步驟，這里的預(yù)處理主要指的就是原料氣的脫硫，實際工藝運行當(dāng)中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯(lián)氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫再進(jìn)行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大，所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機的時候考慮較大的余量。二、進(jìn)行天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化的步驟，在轉(zhuǎn)化爐中采用鎳系催化劑，將天然氣中的烷烴轉(zhuǎn)化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三、一氧化碳變換，使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而生成氫氣和二氧化碳，得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣。隨著技術(shù)對策發(fā)展，近年來開始采用一氧化碳高溫變換加低溫變換的兩段工藝設(shè)置，這樣可以近一步節(jié)省對資源的消耗，但對于轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量不高的情況，可只采用中溫變換。四、提純氫氣，現(xiàn)在常用的一種氫氣提純系統(tǒng)就是PAS系統(tǒng)，又叫變壓吸附凈化分離系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能耗低、流程簡單、制取氫氣的純度較高，氫氣的純度可達(dá)99.99%。

天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝包括原料氣處理單元、蒸汽轉(zhuǎn)化單元、CO變換單元和氫氣提純單元、原料氣處理單元原料氣處理單元是使天然氣進(jìn)一步純化，以脫除天然氣中的硫為主要目的，此外還有將原料氣壓縮等功能。脫硫一般采用加氫后用ZnO作為脫硫劑脫硫，其中加氫催化劑大都采用Co-Mo催化劑也可用N-Mo催化劑天然氣脫采用加氫串ZnO的脫硫工藝通常情況下.使用CO-Mo催化劑加氫設(shè)1臺設(shè)備，使用ZnO脫硫設(shè)2臺設(shè)備，更換脫硫劑時裝置不停車。大規(guī)模的制氫裝置由于原料氣的處理量較大.因此在壓縮原料氣時，需選擇較大的離心式壓縮機。離心式壓縮機可選擇電驅(qū)動、蒸汽透平驅(qū)動和燃?xì)怛?qū)動。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，制氫設(shè)備的效率和產(chǎn)量不斷提高，成本也在逐漸降低。

天然氣制氫是把天然氣通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應(yīng)器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應(yīng)器需將原料氣預(yù)熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預(yù)熱、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成，設(shè)計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應(yīng)器。小微型天然氣制氫反應(yīng)器還可經(jīng)進(jìn)一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景，市場應(yīng)用前景廣闊。在未來，隨著清潔能源的需求不斷增加，制氫設(shè)備將會成為一種重要的清潔能源生產(chǎn)方式。江蘇高科技天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備的運行成本相對較低，因能源便宜，且維護(hù)和運營成本較低，使得它成為許多企業(yè)的理想選擇。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家

目前，約有1/2的氫氣是通過天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法(SRM)制取的。整個工藝流程是由原料氣處理、蒸氣轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純4大單元組成。原料氣，原料氣處理-蒸轉(zhuǎn)化CO化氣提純原料氣處理主要是采用加氫催化脫除天然氣中的硫，普遍采用的方法是Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化串ZnO脫硫技術(shù):原料氣先在轉(zhuǎn)化爐對流段預(yù)熱到約350-400C，先采用Co-Mo催化劑加氫法在加氫反應(yīng)器中將氣體原料中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫H,S，再用ZnO吸附脫硫槽脫除H,S.此技術(shù)能將氣體中的總硫含量降到0.1mg/mm3以下。甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備供應(yīng)商家