單向推力球軸承由帶溝道的墊圈形套圈和裝了球的保持架組成，安裝在軸上的套圈叫做軸圈，安裝在軸承座內(nèi)的套圈叫做座圈。雙向推力球軸承則將中圈安裝在軸上使用。單向推力球軸承，承受單向的軸向載荷，雙向軸承可以承受雙向的軸向載荷。推力球軸承也有在座圈下方配有調(diào)心墊圈，以便補(bǔ)償軸偏差或安裝誤差的形式。小型軸承主要采用鋼板沖壓保持架 ；大型軸承采用車(chē)制保持架。推力調(diào)心滾子軸承是鼓形滾子傾斜排列的推力軸承，座圈滾道呈球面形，所以具有調(diào)心功能。軸向承載能力大，在承受軸向載荷的同時(shí)也可以承受一定的徑向載荷。一般使用鋼板沖壓保持架或銅合金車(chē)制保持架。調(diào)心球軸承圓錐內(nèi)孔軸承，可以用緊定套安裝。浙江NSK2304軸承生產(chǎn)

一般在軸承的配合上，重要的是給予承受負(fù)荷旋轉(zhuǎn)的套圈適合的過(guò)盈量。將套圈固定在軸或軸承座上，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的蠕變，但要注意*靠在軸向方向上緊固軸承的端面不足以防止其蠕變的發(fā)生。然而，一般而言，無(wú)需為只承受靜載荷的套圈設(shè)過(guò)盈量。此外，根據(jù)使用條件及軸承安裝、拆卸的難易，內(nèi)、外圈不設(shè)過(guò)盈量的場(chǎng)合很多。這些情況下會(huì)因蠕變面損傷配合面，所以有必要考慮加以潤(rùn)滑或采取其他措施。在載荷條件下的所需過(guò)盈量受軸承載荷的影響，內(nèi)圈過(guò)盈量會(huì)稍微減少 ；因此，應(yīng)使用以下公式求出過(guò)盈量的減少量 ：式中，DdF ：內(nèi)圈因載荷而減少的過(guò)盈量 (mm)d ： 軸承內(nèi)徑 (mm)B ： 公稱內(nèi)圈寬度 (mm)Fr ： 徑向載荷 (N), {kgf}NSK24134CE4S11軸承重量雙列角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)是將 2 套單列角接觸球軸承的外圈背對(duì)背配合，內(nèi)、外圈均為整體式結(jié)構(gòu)。

供油不足及剪切發(fā)熱的影響前文所述的油膜參數(shù)是以接觸區(qū)域邊緣充滿潤(rùn)滑油和邊緣處溫度恒定為前提條件求出的。然而實(shí)際的使用和潤(rùn)滑條件可能并不能滿足以上前提。供油不足便屬于這種情況。此時(shí)，實(shí)際的油膜參數(shù)可能要小于公式（4.63）求得的值。如果限制供油量便可能會(huì)出現(xiàn)供油不足的情況。這種情況下，需將油膜參數(shù)調(diào)整為公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于接觸區(qū)承受過(guò)大剪切應(yīng)力，導(dǎo)致局部油溫升高，油黏度下降，使油膜參數(shù)小于等溫理論值。Murch和Wilson便對(duì)剪切發(fā)熱的影響進(jìn)行了分析，并為油膜參數(shù)建立了折減系數(shù)。圖4.46所示為使用粘度和速度（滾動(dòng)體組節(jié)圓直徑Dpw x每分鐘轉(zhuǎn)速n作為參數(shù)）的近似計(jì)算。將上節(jié)中得到的油膜參數(shù)乘以折減系數(shù)Hi，便可得到考慮剪切發(fā)熱因素后的油膜參數(shù)。

圓柱滾子軸承的極限軸向載荷(擋邊的破壞強(qiáng)度)帶擋邊圓柱滾子軸承在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)外圈都可能承受一定程度的軸向載荷。軸向承載能力受到滾子端面與擋邊之間滑動(dòng)面發(fā)熱、咬粘及擋邊強(qiáng)度等因素的制約。直徑系列為3的圓柱滾子軸承在使用脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑情況下連續(xù)承載，其極限軸向載荷（考慮了滾子端面與擋邊之間的發(fā)熱）。為了保證圓柱滾子軸承具有穩(wěn)定的承載能力，還要考慮軸承及其周?chē)浜喜考闆r?！?必須施加徑向載荷，且徑向載荷應(yīng)大于或等于軸向載荷的2.5倍?！?須使?jié)L子端面與擋邊之間潤(rùn)滑良好。○ 須使用極壓性高的潤(rùn)滑劑。○ 須進(jìn)行充分的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)?！?須保持良好的軸承安裝精度?！?徑向游隙不宜過(guò)大。滾動(dòng)軸承具有下列特點(diǎn) ：(1) 啟動(dòng)摩擦小，且啟動(dòng)力矩與旋轉(zhuǎn)力矩之差也較小。

滾動(dòng)軸承有著極高的加工精度，并且，為了保持該精度，必須要保證所裝軸及軸承座的加工精度和安裝精度。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，軸承周?chē)考募庸ぞ扔邢?，且軸在外部載荷作用下發(fā)生撓曲時(shí)會(huì)使軸承內(nèi)外圈發(fā)生傾斜。容 許 的 偏 差 一 般 在 0.0006~0.003 rad(2’~10’)，但具體需視深溝球軸承尺寸、運(yùn)行時(shí)的內(nèi)部游隙以及載荷而定。本節(jié)將介紹內(nèi) / 外圈偏差與疲勞壽命之間的關(guān)系。我們從 62 和 63 系列深溝球軸承中選擇了四個(gè)不同尺寸的軸承作為例子。四點(diǎn)接觸球軸承其內(nèi)圈對(duì)中心軸呈垂直平面分成二部分，一套軸承可以承受雙向的軸向載荷。杭州NSK29414M軸承批發(fā)廠家

軸承成對(duì)雙聯(lián)的種類(lèi)，有外圈正面配合的面對(duì)面雙聯(lián)（DF 型）、背面配合的雙聯(lián)（DB 型）。浙江NSK2304軸承生產(chǎn)

新壽命計(jì)算公式的構(gòu)成(1) 內(nèi)部起點(diǎn)型剝落滾動(dòng)軸承出現(xiàn)內(nèi)部起點(diǎn)型剝落的前提條件是滾動(dòng)體與滾道在清潔潤(rùn)滑條件下通過(guò)足量和連續(xù)性油膜進(jìn)行接觸。圖 4.6 繪制了各試驗(yàn)條件下的 L10 壽命，其中縱軸和橫軸分別表示比較大表面接觸壓力 (Pmax) 和所施加重復(fù)應(yīng)力的次數(shù)。在圖中，L10 理論線是使用傳統(tǒng)壽命計(jì)算公式得到的理論線。隨著比較大表面接觸應(yīng)力下降，實(shí)際壽命線越來(lái)越偏離使用傳統(tǒng)理論計(jì)算得到的線，且趨向壽命更長(zhǎng)的方向。該偏離表明存在疲勞極限載荷 Pu，低于該值將不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)疲勞。圖 4.7 中對(duì)此做出了更好的說(shuō)明。浙江NSK2304軸承生產(chǎn)