塑料制品的生產(chǎn)一般包括塑料的配料、成型、機(jī)械加工、接合、修飾和裝配等等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產(chǎn)之成型塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達(dá)三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料制品穩(wěn)定性是比較良好的。中山現(xiàn)代塑料制品有限公司
塑料制品耐化學(xué)腐蝕性：PE常溫下能耐一般酸、堿、鹽，但不耐濃的H2SO4、HNO3，在60℃以下能耐絕大多數(shù)有機(jī)溶劑，在脂肪烴、芳香烴和氯代烴中溶脹。耐老化性能：PE在空氣中O2作用下緩慢降解；受熱、紫外線、高能輻射的作用，降解加速。絕緣性能：介電常數(shù)小。粘結(jié)、印刷、著色性差。燃燒特征：易燃，離火后繼續(xù)燃燒，并放出與石蠟燃燒時(shí)相同的氣味；燃燒時(shí)，火焰尖部呈黃色，底部呈藍(lán)色；煙少；燃燒時(shí)邊熔、邊燃、邊滴落。用途：低密度聚乙烯的用途非常普遍，用擠出吹塑法可以生產(chǎn)薄膜、中空容器，用擠出法可以生產(chǎn)管材，用擠出壓延法、以牛皮紙為底基可以生產(chǎn)復(fù)合薄膜，用注射法可以生產(chǎn)各種日用品，如杯子、塑料花等等。臺(tái)山塑料制品生產(chǎn)商塑料制品在生活中占有重要的地位。
塑料制品是選用塑料為關(guān)鍵原料生產(chǎn)加工而成的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)等用具的通稱的。包含以塑料為原料的注塑加工、吸朔等全部加工工藝的產(chǎn)品。塑料是一類具備延展性的生成纖維材料。它與丁苯橡膠、人造纖維產(chǎn)生了生活起居不能缺乏的三大復(fù)合材料。具體地說，塑料是以樹脂材料為主要成分，添加各種各樣防腐劑，在一定溫度和工作壓力等標(biāo)準(zhǔn)下能夠塑做成一定樣子，在常溫狀態(tài)維持樣子不會(huì)改變的原材料。優(yōu)點(diǎn)：絕大多數(shù)塑料的耐腐蝕工作能力強(qiáng)，不與酸、堿反映。塑料生產(chǎn)制造低成本。經(jīng)久耐用、防潮、輕質(zhì)。非常容易被塑做成不一樣樣子。
塑料制品擠拉成型：擠拉成型是熱固性纖維增強(qiáng)塑料的成型的方法之一。用于生產(chǎn)斷面形狀固定不變，長(zhǎng)度不受限制的型材。注射成型：注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。吹塑成型：借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。澆鑄：在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使成為固態(tài)制品。塑料制品是很不錯(cuò)的工業(yè)產(chǎn)品。
塑料是較輕的材料，相對(duì)密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？特別是發(fā)泡塑料，因內(nèi)有微孔，質(zhì)地會(huì)更輕，相對(duì)密度只為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。絕大多數(shù)的塑料對(duì)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金，煮十幾個(gè)小時(shí)也不會(huì)變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。一次性塑料碗制品質(zhì)量輕、耐壓，易儲(chǔ)藏等。廣州擠出吸塑制品
塑料制品可以代替那些昂貴稀少和容易破碎的產(chǎn)品。中山現(xiàn)代塑料制品有限公司
用硬質(zhì)物品敲擊塑料制品時(shí)，發(fā)出聲音不同，聚苯乙烯似金屬聲，有機(jī)玻璃其聲較粗、發(fā)悶。摸：用手摸產(chǎn)品感覺象蠟狀的，必定是聚烯烴材料。其次，模其軟硬程度，可簡(jiǎn)單表示如下：聚苯乙烯→聚丙烯→聚酰胺→有機(jī)玻璃→高密度聚乙烯→硬聚氯乙烯→低密度聚乙烯→軟聚氯乙烯。再測(cè)試表面硬度，用不同硬度鉛筆劃其表面，就能作出區(qū)別：聚乙烯塑料 用HB鉛筆能劃出線痕；聚丙烯塑料 用ZH鉛筆能劃出線痕。由于人們的生理情況的差異，感官鑒定所得感覺并不相同，所以本辦法作參考。中山現(xiàn)代塑料制品有限公司