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廣西O型橡膠圈

來源: 發(fā)布時間:2023-03-04

滑動表面對O型圈的影響:滑動表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆;瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O型圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O型圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。如何采購到品質(zhì)高的O型密封圈?廣西O型橡膠圈

O型圈的修整:未硫化O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體,而到了模壓硫化階段,膠料迅速充滿模腔,其多余的部分(為了防止缺膠,填充在模腔中的膠料,肯定保持一定的過量)溢出硫化,便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成,為使外觀整齊、美觀,必須除去,這一工序習(xí)稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工,對于要求嚴(yán)的產(chǎn)品,在修邊時稍有不慎即可能出廢次,必須謹(jǐn)慎對待。一般來說,產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復(fù)雜,修邊的難度越高,廢品也越多。廣西O型橡膠圈請不要將O型圈放置在鍋爐與爐子等高溫?zé)嵩锤浇?/p>

O型圈的性能指標(biāo):分析項目:主成分分析、圖譜分析、失效分析、全成份分析、材質(zhì)鑒定、配方還原等。物理機械性能:密度/比重、硬度試驗、表面電阻率、拉伸性能、沖擊性能等;老化性能:臭氧、紫外老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素?zé)衾匣?、壽命推算等;耐液體性能:耐潤滑油、耐汽油、耐機油、耐酸、耐堿、耐有機溶劑、耐耐水性能等;燃燒性能:防火阻燃、垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率等;適用性能:耐液壓、脈沖試驗、導(dǎo)電性能、水密性、氣密性等。

為了防止O型圈的扭曲損傷,在設(shè)計時應(yīng)注意:O型圈安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。O型圈斷面尺寸應(yīng)均勻,并且在每次安裝時都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。加大O型圈的截面直徑,動密封用O型圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O型圈;此外,O型圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時,可使用O型圈保護擋圈。降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。采用低摩擦系數(shù)的材料制作O型圈。O型圈高耐磨,密封面磨損后具有自動彈性補償功能。

O型圈的檢測方法有哪些?外觀質(zhì)量檢驗:O型密封圈的外觀可以使用目測法。一般密封圈的表面不能夠有孔隙、裂紋、雜質(zhì)以及氣泡等情況出現(xiàn),密封圈的表面應(yīng)該要光滑、清潔。表面的缺陷類型和質(zhì)量要求應(yīng)該要在國標(biāo)GB3452允許的范圍之內(nèi),在國標(biāo)GB3452中的規(guī)格,根據(jù)使用的場合,對其外觀的質(zhì)量要求可以分為N級和S級。尺寸檢驗:O型密封圈的尺寸可以通過其斷面、內(nèi)徑尺寸來測定。根據(jù)規(guī)格的大小,可以使用精度符合要求的游標(biāo)卡尺、直尺或者卷尺進行測量,在測量的時候,也可以考慮使用輔助儀器,比如移動式顯微鏡、投影顯微鏡等等。密封圈的尺寸和公差應(yīng)該要符合國標(biāo)或者行業(yè)內(nèi)相應(yīng)要求。成品物理機械性能的檢驗:O型圈根據(jù)使用的不同場合和工況要求,需要對成品進行物理性能方面的檢測,具體檢測哪些物理機械性能呢?其中主要包括拉伸長時間變形、熱空氣老化、硬度、耐液體性能、拉伸性能、壓縮長時間變形、壓縮應(yīng)力松弛、密度試驗等,檢測的標(biāo)準(zhǔn)以GB/T5720-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的為準(zhǔn)。O型圈的密封性能:密封部位的結(jié)構(gòu)比較簡單,安裝好之后緊湊性良好,重量輕。廣西O型橡膠圈

O型圈適合多種密封形式:靜態(tài)密封、動態(tài)密封。廣西O型橡膠圈

O型橡膠圈需要做哪些物理性能檢測?物理性能檢測:O型密封圈物理性能一般是由材料所決定的,當(dāng)密封圈在被生產(chǎn)出來后本身的物理性能幾乎已經(jīng)是定型了,因此很多時候,廠家在進行生產(chǎn)之前,就應(yīng)該要對所使用的原材料進行一個標(biāo)準(zhǔn)的實驗實相關(guān)檢測。具體檢測項目如下:硫化橡膠物性檢測:需要檢測的內(nèi)容非常多,其中包括邵爾A型硬度檢測、剝離強檢測度、拉伸性能檢測、撕裂性能檢測、壓縮疲勞生熱檢測、伸張疲勞檢測、屈撓龜裂檢測、裂口增長檢測、低溫脆性檢測、彈性檢測、壓縮長時間變形檢測、屈撓龜裂檢測、耐磨性檢測以及耐液體試驗等。未硫化橡膠的物性檢測:未硫化橡膠主要指的就是生膠以及混煉膠,未硫化膠性能檢測的目的主要是為加工生產(chǎn)進行服務(wù)。其中檢測的項目包括門尼粘度檢測、門尼焦燒測定、膠料初期硫化性能測試以及膠料硫化特性測試等幾個方面。廣西O型橡膠圈

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