O型圈是一種圓環(huán)形狀的機械墊片，它是環(huán)狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單，O型圈是比較常見的密封用機械設計?？梢猿惺軒资了箍ǎㄇО酰┑膲毫Α型圈可用于靜態(tài)的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態(tài)應用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。O型圈出現(xiàn)尺寸不良的原因：模具原因：相信大家都知道很多的密封件都是通過模具成型制造加工而成，因此模具的尺寸、型腔以及表面直接決定了密封件的尺寸和表面。因此所使用的模具的尺寸是否精確就顯得格外重要，因此控制好模具的尺寸就非常重要。在設計模具的時候，應該要合理的對密封件的縮水、脫模、成型等要素進行著重的考慮。O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。貴州全氟醚O型圈

選擇O型圈的竅門：O型圈的內徑應該要預留出一定的長度。因為受力而發(fā)生形變的時候，就會被壓扁，凹槽直徑和受力點方向上的縫隙就會縮短，因此內徑要比標準的內徑長一點才行。如果采用橫向(軸)密封方式，在使用這個密封方式的時候，應該要選擇比軸上的直徑長度小1%-3%的O型圈，這樣O型圈可以緊密地和軸進行相連，因此就不容易發(fā)生脫落。如果采用的是豎向密封方式，應該要選擇內徑大1%-3%的O型圈，這樣在實際使用的時候，就不容易掉下來壓壞。根據(jù)實際的需要來選擇材質，因為O型圈的材質非常多，隨著新型材料的使用，日后O型圈的材料也會越來越多。不過不同的材質對介質的密封效果是不一樣的，因此結合實際使用條件來選擇O型圈材質是很有必要的。比如普通使用液壓油的設備，可以使用氟橡膠或者丁腈橡膠材質制作而成的O型圈。擠壓型密封圈采購O型密封圈材質對工作壓力的承受都是不一樣的，而且材料對壓力也非常敏感。

橡膠O型圈失效的原因及對解決方法：安裝損壞：由于O型圈的溝槽其他部件的角部非常尖銳，造成密封件一些部分出現(xiàn)傷口。我們需要將尖銳部分全部除去。清潔密封表面，設計溝槽更合理；選擇尺寸合適，彈性、硬度更高的密封件。由安裝不當，O型圈出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象，我們應使用正確的安裝方式，使用高彈性材料，合理設計溝槽和改善表面光滑度。并盡可能使用支撐環(huán)。如我們壓縮過度橡膠O型圈，可能導致其發(fā)生裂縫。在生產時應考慮會造成材料變形的一些要素。

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設計出不同硬度的O型密封圈的膠料；壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁腈橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵爾A)四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~0為低硬度，70為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內時，O型圈的硬度為85~90較為適宜。O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。

O型圈設計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成O型圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O型圈破壞的主要原因是：O型圈材料的長時間變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O型圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。長時間變形：由于O型圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生長時間變形而逐漸喪失，發(fā)生泄漏。長時間變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因。O型密封圈壓縮率的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封。天津O型圈報價

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有會好的綜合性能。貴州全氟醚O型圈

滑動表面對O型圈的影響：滑動表面的粗糙度是影響O型圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉蟆；瑒颖砻娴牟馁|對O型圈的壽命也有影響?；瑒颖砻娌馁|的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，O型圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。貴州全氟醚O型圈

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