密封膠為什么會(huì)變色呢？這是因?yàn)樵谙鹉z材料加工過程中會(huì)添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會(huì)考慮加入橡膠油。當(dāng)硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時(shí)間的推移，橡膠油會(huì)遷移擴(kuò)散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導(dǎo)致硅酮密封膠表面出現(xiàn)變色的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象發(fā)生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復(fù)原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。中性耐候膠無腐蝕性、保存期長(zhǎng)、位移能力強(qiáng)，常用于幕墻、鋁材版、石材等。浙江裝配式建筑密封膠

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，石材密封膠對(duì)石材面板的污染是很大的。由于其材質(zhì)的特性，密封膠在對(duì)石材進(jìn)行侵蝕的過程中，往往是從石材的邊部開始向內(nèi)部不斷滲透的，久而久之，無論是物理清洗，還是化學(xué)清洗，都無法得到有效的清潔。因此，在施工的過程中，我們應(yīng)當(dāng)盡量選擇質(zhì)量好的密封膠（劣質(zhì)石材密封膠對(duì)面材的污染是不可逆的），并且在使用之前，需要對(duì)所選擇的密封膠進(jìn)行滲油實(shí)驗(yàn)。只有無污染的密封膠，才能避免各種污質(zhì)與油性物質(zhì)滲入石材內(nèi)部，形成污染。浙江裝配式建筑密封膠密封膠與空氣的有效接觸面積越大，其獲取的水分越多，釋放化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的小分子的速率越快，固化速度越快。

門窗幕墻膠粘劑的粘接力對(duì)其性能起著至關(guān)重要的作用。粘接力越強(qiáng)，粘接的材料越不容易分離，能夠更好地固定門窗和幕墻。

1.粘接力能夠抵抗外力對(duì)粘接材料的破壞如風(fēng)壓、震動(dòng)等。

2.粘接力能夠保持粘接材料長(zhǎng)期穩(wěn)定，不易老化、龜裂或脫落。

3.粘接力能夠提高粘接材料的耐久性，使其在長(zhǎng)期使用過程中保持性能穩(wěn)定。

因此，在選擇門窗幕墻膠粘劑時(shí)，需要選擇具有較高粘接力的產(chǎn)品，以確保其性能穩(wěn)定、持久。同時(shí)，在使用過程中，需要注意維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查和維修，確保其粘接力不受到影響。

有機(jī)酸對(duì)硅酮密封膠的外觀顏色有較明顯的影響，會(huì)引起密封膠表面變色。在施工工地現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)用到外墻清洗液（草酸溶液）以及堿性材料（如水泥漿）等腐蝕性物質(zhì)，這些材料會(huì)對(duì)硅酮膠表面產(chǎn)生影響，導(dǎo)致硅酮膠表面變色。有的廠家為降低成本，一般會(huì)使用高填充粉料，液料采用回收材料，彈性差，開裂、脫粘，密封膠易變色老化。還有許多廠家在配方中大量填充白油，白油揮發(fā)后密封膠有較大的收縮，往往會(huì)造成變色并伴有膠縫開裂。在實(shí)際應(yīng)用中，如果排除外部條件的影響因素，密封膠發(fā)生變色的問題，那么可以認(rèn)為是密封膠本身質(zhì)量差。這種情況需要返工，重新打膠。單組分硅酮密封膠在密閉容器內(nèi)是穩(wěn)定的膏狀物，擠出后與空氣中的水分接觸固化形成彈性體同時(shí)釋放小分子。

硅酮膠出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”的原因可能有：1）板塊尺寸大導(dǎo)致接縫變位大；2）板塊的線脹系數(shù)較大（如鋁板、聚碳酸酯板）導(dǎo)致接縫變位大；3）板塊晝夜溫差較大；4）環(huán)境濕度偏低，相對(duì)濕度低于40%。硅酮膠“起鼓現(xiàn)象”是固化速度、環(huán)境濕度、環(huán)境溫差、膠縫寬度、面板材質(zhì)及尺寸等因素綜合作用的結(jié)果，上述幾種因素都處于不利的情況下，硅酮膠出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”的概率就會(huì)較高。在相對(duì)濕度非常低的情況下（＜30%），面板線脹系數(shù)較小的玻璃幕墻或面板尺寸不大的鋁板幕墻的膠縫也可能出現(xiàn)“起鼓現(xiàn)象”。因此，“起鼓現(xiàn)象”是密封膠在干燥氣候條件下，由于固化速度變慢，同時(shí)接縫發(fā)生的變形較大而導(dǎo)致的，并不是密封膠本身有質(zhì)量問題。防霉硅酮密封膠具有防霉防火等各種特殊性能。浙江好用門窗幕墻膠推薦廠家

但也不是溫度越高越好，因?yàn)槌^50℃時(shí)打膠，膠體會(huì)因?yàn)楣袒磻?yīng)速度過快而形成大量的氣泡。浙江裝配式建筑密封膠

硅酮膠的固化速度慢可能有以下幾種原因：1）環(huán)境溫度低；2）濕度低（單組分產(chǎn)品）；3）膠縫太窄、太深（單組分產(chǎn)品）；4）B組分偏少（雙組分產(chǎn)品）；5）硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時(shí)，可通過提高養(yǎng)護(hù)溫度、提高養(yǎng)護(hù)濕度（單組分產(chǎn)品）、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例（雙組分產(chǎn)品）、更換密封膠等方式解決。硅酮膠表面結(jié)皮，可能是由于修整方式不規(guī)范引起的。具體包括反復(fù)修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時(shí)間過長(zhǎng)，超出密封膠規(guī)定的修整時(shí)間，導(dǎo)致修整時(shí)硅酮膠表面已經(jīng)開始固化，形成結(jié)皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發(fā)生表面結(jié)皮現(xiàn)象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時(shí)間，將打出的膠盡快修整可有效避免結(jié)皮現(xiàn)象。此外，溫度過高或干燥、風(fēng)大的環(huán)境會(huì)加快硅酮膠的表干過程，容易導(dǎo)致硅酮膠表面結(jié)皮。浙江裝配式建筑密封膠