我國大部分包裝企業(yè)生產(chǎn)折盒機，采用的是兩種工藝：先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。無論采用那種工藝生產(chǎn)的折盒機其承壓力和抗壓強度均大低于同材質(zhì)的普通水印折盒機（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，那么如何解決呢？大家都知道：紙板線生產(chǎn)折盒機是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的折盒機紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內(nèi)的水分長時間得不到散發(fā)，自然就回軟降低了強度。折盒機選用PLC+工業(yè)觸摸屏操縱，實際操作便捷、檢修簡易、特性平穩(wěn)。河南紙盒折盒機

折盒機之所以用在很多產(chǎn)品外包裝上，主要是它價格實惠，一般的折盒機也就幾元錢左右，如果換成木箱或者是塑料包裝的話，那成本自然就會增加很多，而且木箱或塑料包裝本身的重量較大，還不便于印刷，所以折盒機包裝在產(chǎn)品外包裝方面自然就有很大的優(yōu)點。除此還具有方便處理，方便處理是指部分包裝具有重復使用的功能。例如各種材料的周轉(zhuǎn)粕，裝啤酒、飲料的玻璃瓶，包裝廢棄物(紙包裝、本包裝、金屬包裝等)的回收冉生，便于回收復用，便于環(huán)境保護，有利于節(jié)省資源等。紙盒折盒機推薦廠家自動折紙盒機長時間高速運轉(zhuǎn)后穩(wěn)定性下降，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，多使用伺服系統(tǒng)。

套印誤差和網(wǎng)點精度：折盒機搖蓋印有套準線和星標，用40倍帶光源放大鏡檢測套準線偏差和星標中心原點直徑；要求套印偏差精細品（禮盒）≤0.1mm，一般品（除禮盒外）≤0.2mm，高網(wǎng)柔印折盒機≤1.5mm；星標中心原點直徑精細品≤0.83mm，一般品≤0.97mm，高網(wǎng)柔印折盒機≤1.82mm。?降低成本是客戶永無止境的需求，這就需要工業(yè)折盒機生產(chǎn)企業(yè)不斷創(chuàng)新，細化成本管理，集中生產(chǎn)，提高單位時間的生產(chǎn)效率，不斷開發(fā)新材料，與客戶分享降低成本所取得的成果。

折盒機在進行模切加工過程中，由于受到外部重壓，折盒機的坑形會受到不同程度的損害，因而抗壓強度也會下降。比較而言，平壓平模切對抗壓影響較小，圓壓圓及圓壓平模切對抗壓影響則大一些。譬如與印刷機連動的弧形啤切，可導致折盒機抗壓強度減少25%以上。許多折盒機的內(nèi)部還包括EPE、紙塑等內(nèi)襯件，折盒機內(nèi)裝入內(nèi)襯件后，其抗壓強度會提高。但內(nèi)襯件的設計對抗壓提高的幅度也不一樣。內(nèi)襯件設計成直角比設計成圓角更有利于提高抗壓強度。要有自信的資本，同時也要學會自省。不要妄自菲薄，要在心理消除自卑，樹立信心。同時也要記住不能盲目自信，適當?shù)淖允∧茏屇阕叩母h。折盒機廣泛應用在3C數(shù)碼電子領(lǐng)域，像常見的手機殼、電表、鍵盤、路由器等都是由自動折盒機來進行包裝的。

紙和紙板原材料豐富，來源廣，容易大批生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。同樣的包裝箱，用木材直接做成的木箱與將木材造紙做成的折盒機相比，折盒機的用材jin是木箱的1/3左右，因此節(jié)約能源和費用。折盒機質(zhì)量輕，約為木箱的15%左右，可降低包裝成本和運輸成本。與其它材料包裝容器相比，紙容器的緩沖減震性能比較強，折盒機緊密無縫，能遮光防塵。由于許多新工藝的采用，新品種的開發(fā)，折盒機在強度、挺度、防潮能力等方面可與木箱媲美。彩色折盒機紙張可裁剪、折疊，又易粘、易釘、適用于機械化加工和自動化生產(chǎn)。能有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)人工成本。河南紙盒折盒機

飛機盒全自動成型機，是新一自行設計研發(fā)的自動化設備，已經(jīng)實現(xiàn)標準化、批量化生產(chǎn)。河南紙盒折盒機

在折盒機印刷過程中，我們經(jīng)常會遇到諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如何應對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是折盒機企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。針對折盒機折盒機在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，這里將同行積累的一些經(jīng)驗和教訓分享如下：紙張的印墨部位被拉毛或拉破：因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重影響印刷品的外觀質(zhì)量。解決方法：可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按5%～20%）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在19℃～28℃為宜，進入冬季很好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。河南紙盒折盒機

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