MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產(chǎn)的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產(chǎn)正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理實現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實施并執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。

一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達的生產(chǎn)指令后，根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。廣東班組管理案例研究

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理模組? 質(zhì)量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品在加工過程的質(zhì)量，以保證質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用質(zhì)量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質(zhì)進行供應商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。廣東班組管理案例研究優(yōu)化排程：解決生產(chǎn)排期混亂，設備人員利用率不足，生產(chǎn)交期經(jīng)常延遲的問題。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤：實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤，從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制； 實時監(jiān)控：對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度； 數(shù)據(jù)采集：對生產(chǎn)過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理； 制造記錄：系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術(shù)，集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元（智能設備、其它管理系統(tǒng)等），建立信息反饋體系，使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式； 信息共享：根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能

慎江閥門有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國閥門制造骨干企業(yè)之一，是當?shù)氐摹跋冗M企業(yè)”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產(chǎn)閥門能力達45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術(shù)人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優(yōu)良。國內(nèi)的閥門柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術(shù)水平處國內(nèi)先進地位。

典型痛點

?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。

?閥門制造對原料品質(zhì)要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質(zhì)量隱患。

?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產(chǎn)線材料的積壓和員工工單的積壓。

?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規(guī)范管理，若出現(xiàn)異常損失嚴重。

客戶訴求

?庫存管理精細到貨位，實現(xiàn)條碼化

?到貨讓步接收，需要進行質(zhì)量評審

?改善派工方式，使工單進度透明化

?采取設備規(guī)范管理，設備狀態(tài)透明 生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數(shù)據(jù)，喪失決策意義的問題。

江蘇銀羊不銹鋼管業(yè)有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中梳理、維護基礎數(shù)據(jù)，做到數(shù)據(jù)的完整性和統(tǒng)一性。

?生產(chǎn)性任務根據(jù)生產(chǎn)訂單和工序自動分解，非生產(chǎn)性和返工返修任務由車間主任在系統(tǒng)中創(chuàng)建；生產(chǎn)過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監(jiān)管；系統(tǒng)打印生產(chǎn)工單，便于報工流轉(zhuǎn)。

?系統(tǒng)依據(jù)企業(yè)質(zhì)檢要求，在系統(tǒng)中下發(fā)質(zhì)檢任務，并將質(zhì)檢結(jié)果在系統(tǒng)中進行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)，將所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產(chǎn)數(shù)據(jù)財富。生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以和管理分析結(jié)合，管理分析中可引用關(guān)聯(lián)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。

?一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)追蹤生產(chǎn)過程、細化生產(chǎn)管控粒度，操作與現(xiàn)場系統(tǒng)集成，從而改善車間生產(chǎn)運營。另外系統(tǒng)可以不斷結(jié)合車間業(yè)務應用構(gòu)建線上報工模型，支撐無紙化車間生產(chǎn)。

?一步云數(shù)字工廠系統(tǒng)通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結(jié)果分析、質(zhì)檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯管理，提高產(chǎn)品合格率。 打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產(chǎn)狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤。江蘇掃碼報工案例有什么好的

計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務。廣東班組管理案例研究

伴隨者數(shù)據(jù)獲取技術(shù)的深入，服務型布局越發(fā)地寬泛，在過去，由于業(yè)務系統(tǒng)的本地化，服務型也基本都是基于本地布局，而近年來隨著業(yè)務系統(tǒng)的云端化，業(yè)務數(shù)據(jù)也變得越發(fā)地規(guī)范標準且成規(guī)模。長期以來，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件布局全國多個重點區(qū)域，打造了眾多地標式設施，為城市賦予了無限活力，發(fā)展至今，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件旨在深化以“商業(yè)+前瞻創(chuàng)新”的模式展開全局化發(fā)展。從消費水平變化趨勢看，伴隨經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提高、銷售的不斷完善，我國人均的購買力將繼續(xù)增強。因此做好相關(guān)服務，正是發(fā)展銷售產(chǎn)業(yè)的重要課題。他們以更專注的狀態(tài)關(guān)注到服務型本身的價值，對于這種確認被歸納為“不應喧賓奪主”因為服務型的使用效果永遠取決于使用者的思維。這一點從任何時間來看都不會被改變。廣東班組管理案例研究

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。