制造廠商如何把控產(chǎn)品質(zhì)量

質(zhì)量理念訓導

質(zhì)量，并不只是針對生產(chǎn)工人而言的，為了增進和強化全體員工的質(zhì)量意識和理念，企業(yè)除了經(jīng)常性組織全體員工學習有關(guān)質(zhì)量的基礎(chǔ)知識外，對新產(chǎn)品的投產(chǎn)都要先進行針對該產(chǎn)品的認知訓導：這產(chǎn)品是什么——怎樣生產(chǎn)制造——應(yīng)使用哪些設(shè)備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質(zhì)量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質(zhì)管部”。質(zhì)管部下設(shè)QA、QC、IQC三個小組。QA（品質(zhì)保證）的職能是對生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗等工作進行審核，擬定各種產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量標準和檢驗方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產(chǎn)管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質(zhì)量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結(jié)果上報QA部。IQC（來料質(zhì)量掌握）是對工廠內(nèi)的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質(zhì)量檢驗的部門，其能滲透到生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產(chǎn)即可上一個嶄新臺階，產(chǎn)品的質(zhì)量即可提高到更高的臺階。 MES系統(tǒng)可匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔ⅲ荒＞咧圃炱髽I(yè)制造執(zhí)行操作流程

中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：工廠內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經(jīng)常重技術(shù)而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務(wù)。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行操作流程系統(tǒng)會記錄設(shè)備的停機原因、管理妨礙因素，設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

MES可以做到管理層數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過MES的相關(guān)報表，可以看見當前生產(chǎn)線的一些狀況。比如產(chǎn)能看板，能看見現(xiàn)在產(chǎn)能是否達標。如果不達標，就可以及時發(fā)現(xiàn)問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產(chǎn)品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結(jié)算都是刷標簽的，如果產(chǎn)品標簽錯了，收銀臺無法結(jié)賬或結(jié)錯帳。在設(shè)置條碼規(guī)則后，MES系統(tǒng)能有效預(yù)防條碼錯誤的問題發(fā)生。通過MES中的鎖工單、鎖生產(chǎn)站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn)，有利于品質(zhì)部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時間和狀態(tài)，便于品質(zhì)追溯。

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（上）

產(chǎn)品交付

傳統(tǒng)軟件都是一次性進行買斷，這就導致用戶買完后，軟件服務(wù)商就和用戶脫節(jié)了。自從買斷后，軟件這幾年基本就是這個版本狀態(tài)，很少更新。而SaaS模式的軟件是通過租售的方式賣給用戶，用戶一般會以年為單位進行訂閱。這就要求軟件要持續(xù)產(chǎn)生價值，那么軟件的更新頻率就要更高，得不斷根據(jù)用戶需求，快速地進行產(chǎn)品的迭代。

營銷模式

傳統(tǒng)軟件買斷的方式，用戶一買就是好幾年，所以有些銷售會只顧賣出軟件，對用戶的真實需求并不在意。這就會導致產(chǎn)品與需求不匹配，影響產(chǎn)品的口碑。再者，買斷的方式導致，銷售總是忙著開拓新的市場，不會關(guān)注已經(jīng)開拓好的客戶軟件使用情況。但在SaaS模式下，銷售關(guān)注的不只是新市場，存量市場的用戶續(xù)費率也會直接影響到銷售收入。這就使銷售能持續(xù)關(guān)注用戶的使用情況，更好地服務(wù)客戶。

MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務(wù)模式

傳統(tǒng)軟件公司一般賣完軟件后，對后續(xù)用戶的使用情況并不關(guān)心。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續(xù)付費的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續(xù)簽率，購買和消費更多的產(chǎn)品和服務(wù)，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內(nèi)給企業(yè)貢獻的價值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因為SaaS模式，導致了產(chǎn)品交付、市場營銷模式、服務(wù)模式的變革。SaaS應(yīng)用軟件發(fā)展到當下，在性能，操作易用性，數(shù)據(jù)安全各方面都得到了長足的發(fā)展，完全能滿足企業(yè)云服務(wù)的需求。對于成長型企業(yè)來說快速實現(xiàn)數(shù)字化、信息化的手段就是更好地去應(yīng)用SaaS產(chǎn)品。 MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行操作流程

MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行操作流程

MES能夠通過對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進行信息化管控，制定出符合企業(yè)實際需求的生產(chǎn)計劃，客觀、合理且準確，把控企業(yè)的整個生產(chǎn)方向以及進度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，對生產(chǎn)管理進行變革。 MES可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行操作流程

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。