主數(shù)據(jù)管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應(yīng)商采購議價、采購訂單管理（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、委外采購發(fā)料挑庫（手動/自動）、委外發(fā)料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產(chǎn)管理生產(chǎn)工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)領(lǐng)料（手動/自動、拉式/推式生產(chǎn)）、有/無工單報工、質(zhì)量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規(guī)則、員工工資結(jié)算、工序外協(xié)對賬、生產(chǎn)發(fā)料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標(biāo)準(zhǔn)/委外）、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預(yù)警。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。浙江BOM管理案例研究

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（下）

?庫存管理精細到貨位；在系統(tǒng)內(nèi)盤點、記錄物料數(shù)據(jù)；按照倉庫劃分打印不同領(lǐng)料單；倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區(qū)分擺放，同時物料搬運時用于對應(yīng)物料批次的目視化標(biāo)簽要與實物一起轉(zhuǎn)移，方便先進先出管理。

?在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中定義生產(chǎn)過程中需要跟蹤、響應(yīng)的異常類型，例如：設(shè)備故障、質(zhì)量異常、缺料等，詳細的異常類型可在系統(tǒng)實現(xiàn)階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行監(jiān)控、統(tǒng)計。

客戶收益

?計劃快速編制

?生產(chǎn)全程追溯

?倉儲規(guī)范管理

?質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控 江蘇生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例成功經(jīng)驗報表中心利用強大的開發(fā)模塊創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計、報表分析。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進度展示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色分任務(wù)所處階段，對項目任務(wù)實施跟蹤。

MES系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準(zhǔn)備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設(shè)備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應(yīng)對緊急插單的復(fù)雜情況。

紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

刀具管理員通過手工錄入的方式在系統(tǒng)中維護刀具編碼、名稱、型號、規(guī)格等基礎(chǔ)信息，建立刀具臺賬。

刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統(tǒng)中錄入刀具編碼、數(shù)量、入庫倉庫。

刀具領(lǐng)用：車間員工在移動設(shè)備上，通過掃描條碼、輸入需領(lǐng)取的數(shù)量、明確來源倉庫及目標(biāo)位置執(zhí)行領(lǐng)用；支持領(lǐng)取至設(shè)備、倉庫、其他地點。

刀具歸還：車間員工在移動設(shè)備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數(shù)量、明確歸還的目標(biāo)倉庫。

刀具維修：當(dāng)?shù)毒咝枰M行外協(xié)維修時，由管理人員在系統(tǒng)中將需維修刀具從倉庫轉(zhuǎn)移至外協(xié)維修倉庫。

刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數(shù)量，在系統(tǒng)中對需報廢的刀具及對應(yīng)數(shù)量執(zhí)行報廢處理，系統(tǒng)自動記錄。

刀具出庫：當(dāng)庫存數(shù)量減少時，管理員在系統(tǒng)中錄入出庫的刀具編碼、出庫數(shù)量、出庫倉庫，提交確定后減少系統(tǒng)中對應(yīng)的刀具庫存。

刀具盤點：通過系統(tǒng)導(dǎo)出刀具現(xiàn)有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調(diào)整庫存。

安全庫存提醒：設(shè)置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)自動提醒。

客戶收益

實現(xiàn)刀具信息的線上管控

建立了刀具管理規(guī)范制度

實現(xiàn)刀具出入庫高效運轉(zhuǎn) 質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任，促進產(chǎn)品合格率的提高。

慎江閥門有限公司數(shù)字化方案（下）

解決方案

?所有物料實行條碼化管理方式，出入庫，檢驗過程，生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)鏈管理。系統(tǒng)中記錄物料數(shù)量信息。

?系統(tǒng)根據(jù)到貨單及材質(zhì)報告單下達來料報檢單，并通知質(zhì)量檢驗，IQC掃描來料報檢單或在系統(tǒng)中選擇來料報檢單，檢驗后生成質(zhì)檢報告單。

?系統(tǒng)根據(jù)工單情況，控制領(lǐng)料；物料到車間后，根據(jù)工序拆分物料，分發(fā)到每個工序；員工開工完成后在系統(tǒng)中報工，并領(lǐng)取新任務(wù)。

?系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中添加設(shè)備編號信息，記錄設(shè)備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃，保養(yǎng)人員響應(yīng)并進行保養(yǎng)，并錄入保養(yǎng)記錄單。

客戶收益

?庫存精細化、條碼化管理

?嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，提升品質(zhì)

?工單進度透明，生產(chǎn)規(guī)范

?設(shè)備規(guī)范管理，降低風(fēng)險 生產(chǎn)模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。浙江BOM管理案例研究

計劃排程：由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。浙江BOM管理案例研究

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購?fù)素?、條碼管理、入庫上架、庫內(nèi)管理、盤點平臺、盤點掃描、轉(zhuǎn)移發(fā)出、轉(zhuǎn)移接收、倉庫發(fā)貨、發(fā)貨單管理、發(fā)貨撿料、發(fā)貨執(zhí)行以及退貨接收這些功能。同時質(zhì)量管理則可以通過完備可調(diào)的質(zhì)檢體系和移動端質(zhì)檢錄入，來提高質(zhì)檢流程效率。質(zhì)量管理模塊包括以下功能：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義、檢驗任務(wù)看板、報檢結(jié)果錄入、不合格處理、半成品生產(chǎn)追溯、成品追溯和檢驗結(jié)果分析（內(nèi)報檢結(jié)果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。浙江BOM管理案例研究

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。