慎江閥門有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國閥門制造骨干企業(yè)之一，是當?shù)氐摹跋冗M企業(yè)”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產閥門能力達45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優(yōu)良。國內的閥門柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內先進地位。

典型痛點

?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。

?閥門制造對原料品質要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質量隱患。

?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產線材料的積壓和員工工單的積壓。

?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規(guī)范管理，若出現(xiàn)異常損失嚴重。

客戶訴求

?庫存管理精細到貨位，實現(xiàn)條碼化

?到貨讓步接收，需要進行質量評審

?改善派工方式，使工單進度透明化

?采取設備規(guī)范管理，設備狀態(tài)透明 一步云·數(shù)字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。安燈管理案例成功經驗

MES系統(tǒng)體系架構

數(shù)字化車間將信息、網絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現(xiàn)。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構成

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現(xiàn)場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。 安燈管理案例成功經驗計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。

質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。

鄭州嘉晨電器有限公司

鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯(lián)關鍵技術研發(fā)、設計、制造的****和雙軟企業(yè)。

典型痛點

生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測

生產過程通過人工紙質管理，工作效率低

庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多

設備信息依靠人工維護，設備異常難預防

客戶訴求

系統(tǒng)自動排程，緊急插單可控

生產過程監(jiān)控，生產效率提高

庫存實時可查，呆滯物料預警

設備臺賬線上維護，異常記錄

解決方案

計劃排程：系統(tǒng)的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。

生產透明：員工通過移動端在系統(tǒng)上報工，通過條碼、倉儲移動作業(yè)實現(xiàn)車間線邊庫存的系統(tǒng)化管理；通過安燈，實現(xiàn)現(xiàn)場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。

倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統(tǒng)中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。

設備臺賬：梳理設備臺賬，規(guī)范設備臺賬管理；建立系統(tǒng)化的設備點檢，保養(yǎng)，維修計劃，并詳細記錄在系統(tǒng)上。

客戶收益

優(yōu)化生產排產

生產過程透明

庫存信息共享

設備問題透明 生產模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司數(shù)字化方案（上）

基本介紹

紐威數(shù)控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區(qū)科技城，占地面積20萬平方米。紐威數(shù)控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數(shù)控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。

典型痛點

?車間生產計劃由計劃員根據MRP結果，再結合實際情況下達，人為干預因素較大；生產計劃車間執(zhí)行進度全靠線下人工傳遞，效率低。

?生產設備未實現(xiàn)互聯(lián)，無法實時采集設備數(shù)據及運行狀況；車間現(xiàn)場生產過程無監(jiān)控，無法及時獲取生產進度信息，影響上下游車間生產過程銜接效率。

?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數(shù)據線下紙質記錄，隨貨發(fā)給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統(tǒng)完成初步計劃排程，減少人為干預

?采集設備數(shù)據，生產過程可監(jiān)控、反饋

?倉儲管理規(guī)范化、精細化，防呆防錯生產過程質量檢驗數(shù)據線上記錄、跟蹤 生產模型將是每個生產訂單一個制造規(guī)章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。安燈管理案例成功經驗

產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環(huán)節(jié)，從某個生產環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產品；安燈管理案例成功經驗

事實上，私營有限責任公司發(fā)展的這個案例，也是整個行業(yè)打造爆款的縮影。傳統(tǒng)私營有限責任公司企業(yè)家“牽手”社交網絡，從公域流量轉變?yōu)樗接蛄髁康淖儸F(xiàn)，是今年整個行業(yè)的主旋律。眾所周知，不同車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件采取了不同的轉變方式。當前的主流發(fā)展可以大致歸納為：以專業(yè)類為象征的服務終端，擁有多種穩(wěn)定的信息來源及渠道的支持。作為中國優(yōu)先的銷售提供商，自成立以來，始終專注于企業(yè)的服務市場，建立了優(yōu)先的技術和服務能力，全力打造數(shù)字時代下的創(chuàng)新產品，幫助客戶加速管理和業(yè)務的模式轉型，實現(xiàn)客戶價值，完成行業(yè)與市場增長。作為中國優(yōu)先的數(shù)字化服務平臺，私營有限責任公司企業(yè)積極探索勇于實踐，助力公益扶貧向可持續(xù)的系統(tǒng)性扶貧轉變、由建立供應鏈向建立生態(tài)圈轉變、由消費互聯(lián)網向產業(yè)互聯(lián)網轉變。安燈管理案例成功經驗

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。