隨著制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場(chǎng)層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需求，而基于報(bào)表的管理不可避免存在延時(shí)、錯(cuò)誤和矛盾，也無(wú)法實(shí)施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護(hù)管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時(shí)管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績(jī)效分析等方面的交互作用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進(jìn)度。MES將企業(yè)制造的過(guò)程模型化，保障高層領(lǐng)導(dǎo)能實(shí)時(shí)地、直接地獲得制造現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準(zhǔn)確決策提供了保證。因此MES的簡(jiǎn)便安裝、實(shí)施和維護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司排名

MES能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，客觀、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行變革。 MES可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司排名管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；

中國(guó)制造業(yè)信息化也普遍存在生產(chǎn)計(jì)劃不合理的問(wèn)題。生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(jì)生產(chǎn)這種類型的工廠沒(méi)有很好的解決方案，項(xiàng)目管理與ERP無(wú)法有效集成。 供應(yīng)鏈計(jì)劃的無(wú)序，整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng)，庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動(dòng)資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。

MES是Manufacturing Execution System——制造執(zhí)行系統(tǒng)的縮寫，通常被應(yīng)用在制造業(yè)中。那么我們?yōu)槭裁匆褂肕ES系統(tǒng)呢？下面一同來(lái)詳細(xì)的了解MES系統(tǒng)的一些作用。MES能做到制程防呆。簡(jiǎn)單地說(shuō)，如果把銀行卡插入ATM機(jī)中，那么需要輸入密碼才能進(jìn)行交易或查詢動(dòng)作。同樣，在制造業(yè)中，如果上一道工序沒(méi)有通過(guò)，那么下一個(gè)工序也將無(wú)法進(jìn)行，這就是制程防呆。WMS發(fā)料配合上MES上料做材料追溯，在產(chǎn)品完工并銷售出去后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，就可以反追回當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這些產(chǎn)品用的材料明細(xì)。MES的設(shè)備監(jiān)控主要是對(duì)設(shè)備信息的管理；

MES強(qiáng)調(diào)車間的過(guò)程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對(duì)隨機(jī)事件的響應(yīng)和處理能力，促進(jìn)車間層的信息化進(jìn)程。通過(guò)構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點(diǎn)。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標(biāo)。MES系統(tǒng)在車間內(nèi)主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。MES通過(guò)軟件提供的業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)工具就可把業(yè)務(wù)流程與系統(tǒng)程序相結(jié)合；家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司排名

MES可以秒為維度了解任何設(shè)備任何人員在制造的任何產(chǎn)品。家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司排名

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別

4、實(shí)現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過(guò)填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過(guò)MES內(nèi)置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性。

5、工作方法的不同。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化。沒(méi)有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門的接口通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

從以上五點(diǎn)可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來(lái)更好的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。 家具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)公司排名

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等?！?”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。