深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（上）

一、基本介紹

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“神舟創(chuàng)新”）成立于2002年10月，隸屬于新天下集團，注冊資金2000萬元，是專門從事筆記本電腦的研發(fā)、生產和銷售，計算機系統(tǒng)集成、ERP系統(tǒng)的技術開發(fā)和信息咨詢的現代化高科技企業(yè)。

二、典型痛點

?生產設備種類多、上料易錯

?產品相似，生產組裝更易錯

?元件繁多，生產過程難追溯

?質量檢驗標準多，監(jiān)控較難

三、客戶訴求

?SMT上料防錯

?組裝車間防錯

?元件綁定追溯

?產品質量監(jiān)控 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。遼寧車間管理案例

杭州新天元織造有限公司數字化方案（下）

解決方案

?信息可流通：打通原有ERP財務系統(tǒng)與一步云·數字工廠系統(tǒng)車間生產過程的信息流。車間看板實時展示生產計劃和生產進度。

?原料可量化：通過員工對紗線領用、退回的報工，統(tǒng)計訂單紗線實際用量。

?績效數據化：節(jié)約車間報工流轉卡，實現員工在線移動化報工，將員工的報工數據通過報表的形式實時在線呈現。

?設備履歷化：系統(tǒng)根據每月、每周、每日的點檢計劃生成點檢任務單；自動匹配負責設備點檢任務的人員。設備維修時，維修人員在系統(tǒng)建立維修單，記錄維修的開始時間、結束時間，以及維修詳情描述信息，支持拍照上傳現場維修設備照片。

客戶收益

?消除系統(tǒng)間的信息孤島，生產過程信息管控更全

?原料損耗可量化，有效的控制成本風險，提升收益

?員工績效有報工數據作支撐，避免工時錯算、漏算

?設備履歷線上實時可查，設備管控更加便捷、完善 遼寧車間管理案例嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產品無法向進行下一道工序。

一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一步云·數字工廠系統(tǒng)內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。

慎江閥門有限公司數字化方案（上）

基本介紹

慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業(yè)。是中國閥門制造骨干企業(yè)之一，是當地的“先進企業(yè)”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產閥門能力達45000噸。企業(yè)員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優(yōu)良。國內的閥門柔性制造系統(tǒng)（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內先進地位。

典型痛點

?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。

?閥門制造對原料品質要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質量隱患。

?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產線材料的積壓和員工工單的積壓。

?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規(guī)范管理，若出現異常損失嚴重。

客戶訴求

?庫存管理精細到貨位，實現條碼化

?到貨讓步接收，需要進行質量評審

?改善派工方式，使工單進度透明化

?采取設備規(guī)范管理，設備狀態(tài)透明 一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。

MES系統(tǒng)體系架構

數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數字化車間的中心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數據采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構成

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。 橫向打通訂單、生產、發(fā)貨全生產流程，縱向貫穿質量、庫存、設備、刀模具全業(yè)務。遼寧車間管理案例

生產模型管理是為了實現工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。遼寧車間管理案例

深圳市神舟創(chuàng)新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統(tǒng)后通過系統(tǒng)掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統(tǒng)就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統(tǒng)單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發(fā)主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發(fā)貨。

質量監(jiān)控：車間工序生產完成后，系統(tǒng)會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統(tǒng)中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 遼寧車間管理案例

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