隨著制造業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度降低成本，管理作業(yè)進度。MES將企業(yè)制造的過程模型化，保障高層領(lǐng)導能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準確決策提供了保證。MES系統(tǒng)具有信息集成、統(tǒng)計平衡、計量監(jiān)控和能源結(jié)算的功能。醫(yī)療器械企業(yè)MES解決方案

數(shù)字工廠近年來飛速發(fā)展，生產(chǎn)車間如果沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)，將很難在市場競爭當中發(fā)展生存。管理者想可持續(xù)發(fā)展，壯大自身的企業(yè)，就必須在信息化建設(shè)中深耕。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）成為越來越多的企業(yè)的心儀選擇。MES是面向車間的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)，是實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。它處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層（車間部門），雖然企業(yè)在經(jīng)營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是目前在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題。MES能讓企業(yè)在激烈的競爭中隨時隨地、更好地了解自身企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營狀況。醫(yī)療器械企業(yè)MES解決方案MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內(nèi)耗減少。

隨著國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境的變化，中國制造業(yè)對信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加，企業(yè)更加注重精益生產(chǎn)、柔性制造。MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）作為中層執(zhí)行層，需求也呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。相比較國外MES，我國MES行業(yè)發(fā)展歷程較短，市場剛剛興起，通過借鑒外國先進MES廠商的發(fā)展模式，根據(jù)下設(shè)備廠商需求，專門研制符合國內(nèi)制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達國家已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小，競爭力較弱，但由于國內(nèi)制造業(yè)MES使用率較低，所以市場彈性較足，加之國內(nèi)軟件型人才成本較低和軟件服務企業(yè)更加了解制造業(yè)生產(chǎn)流程，因此國內(nèi)快速成長出一批MES企業(yè)。

生產(chǎn)管理MES的系統(tǒng)化生產(chǎn)管理是根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)過程的特點，在生產(chǎn)計劃的指導下，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預設(shè)的設(shè)置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)、合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應能力。MES可真正實現(xiàn)透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速。

市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念不斷更新，導致了企業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)和車間的管理人員就發(fā)現(xiàn)了車間在企業(yè)發(fā)展中的重要性。一個制造型企業(yè)能否能良性運營，關(guān)鍵是計劃與生產(chǎn)的密切配合。企業(yè)和車間的管理人員可以在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確判斷和快速應對，從而保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。MES可在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。便攜性正是很多軟件產(chǎn)品的重大缺陷，導致項目難以為繼。醫(yī)療器械企業(yè)MES解決方案

MES可將各批次的生產(chǎn)有效地在多條生產(chǎn)線上進行排產(chǎn)；醫(yī)療器械企業(yè)MES解決方案

MES系統(tǒng)將重點放在協(xié)調(diào)計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達的是，基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為重要點的數(shù)字化車間，將利用計算機和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，從而提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，達到降本增效、提高企業(yè)競爭能力的目的。醫(yī)療器械企業(yè)MES解決方案

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