建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段，制定適合自身特點(diǎn)、合理的目標(biāo)來(lái)逐步改進(jìn)，步步為營(yíng)逼近管理智能化的目標(biāo)，不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段，有很多非?，F(xiàn)實(shí)、低層次的問(wèn)題需要解決，比如車(chē)間的執(zhí)行過(guò)程還未實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)采集、透明反饋，還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類(lèi)基礎(chǔ)信息系統(tǒng)，同時(shí)企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃，而智能制造的目標(biāo)則更加遙遠(yuǎn)。 MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。任何企業(yè)或個(gè)人在購(gòu)買(mǎi)MES商品時(shí)都希望買(mǎi)到質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)(修)容易的產(chǎn)品。昆山企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)系統(tǒng)

在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，系統(tǒng)間往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無(wú)法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面，一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候，寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來(lái)的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。太倉(cāng)工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。

縱觀大部分企業(yè)或者生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠商，對(duì)MES的認(rèn)識(shí)依然存在較大的分歧。有人說(shuō)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中樞，也有人說(shuō)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是采集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認(rèn)為MES應(yīng)該是建立在自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，所以一些國(guó)際自動(dòng)化廠家在市場(chǎng)上大力推廣MES方案。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求很普遍并用IT專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)進(jìn)行描述。整理企業(yè)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求對(duì)之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯(cuò)誤，肯定會(huì)對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開(kāi)發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對(duì)具體的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過(guò)程、過(guò)程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細(xì)化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮，從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。正好適合于裝備制造行業(yè)應(yīng)用的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品，企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進(jìn)能力。采取多期實(shí)施的策略從一個(gè)總裝車(chē)間作為試點(diǎn)，挖掘比較不同車(chē)間生產(chǎn)模式下需要抽象的業(yè)務(wù)流程和需要細(xì)化的功能特點(diǎn)，實(shí)施推廣到部裝車(chē)間；推廣到國(guó)內(nèi)外其他工廠。每期推廣都涵蓋對(duì)前期實(shí)施問(wèn)題的優(yōu)化，使業(yè)務(wù)部門(mén)有在逐步實(shí)踐中，優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式，有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關(guān)鍵用戶，更利于建立持續(xù)改進(jìn)的IT發(fā)展模式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國(guó)際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項(xiàng)功能，15個(gè)模塊，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化，對(duì)提高管理效益、改善管理活動(dòng)、完善管理考核具有非常重要的意義。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施，生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了五個(gè)方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動(dòng)供應(yīng)向主動(dòng)供應(yīng)轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動(dòng)化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動(dòng)平臺(tái)，各種生產(chǎn)管理活動(dòng)都可以通過(guò)該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，提高了生產(chǎn)管理的效率。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績(jī)透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。山東生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)采取節(jié)能措施，及時(shí)調(diào)度指揮，及時(shí)操作。昆山企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)系統(tǒng)

在實(shí)地考察時(shí)一定要有周密的準(zhǔn)備，不能簡(jiǎn)單地當(dāng)作一次學(xué)習(xí)取經(jīng)的機(jī)會(huì)，不能迷信典型用戶的完美演示，切實(shí)考察系統(tǒng)中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的比例、生產(chǎn)線上人員的應(yīng)用情況，也要分析與本企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)條件、設(shè)備、流程的差異。中小型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)選型，它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)所需，很好的改善企業(yè)的管理機(jī)制和能力，為企業(yè)節(jié)約有形的資本和提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍現(xiàn)狀差距巨大，已經(jīng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重誤導(dǎo)，致使企業(yè)管理者無(wú)所適從。昆山企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)系統(tǒng)

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