無論如何,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實。然而,傳統(tǒng)強調(diào)集中化和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化,MES則更強調(diào)現(xiàn)場的靈活執(zhí)行,其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。制造執(zhí)行系統(tǒng)項目經(jīng)理應(yīng)該評估自己一方在項目里的表現(xiàn)。雖然項目的重點是具體的東西,多數(shù)項目經(jīng)理也知道因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導(dǎo)致項目失敗,如用戶不合作,或是有內(nèi)訌,或是項目實施人員之間不合作,或者外部供應(yīng)商沒有跟上。由于這些原因,項目經(jīng)理應(yīng)仔細檢討各個玩家以及各種因素的得失。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略,輔助管理者快速做出準(zhǔn)確決策。福建mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小,生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會設(shè)計的更加詳細,從生產(chǎn)計劃和管理的角度來看,小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢在于靈活性更高,且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于:系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動通信。“智能工廠”的一個特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),它將對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如生產(chǎn)控制)必須考慮這一點,所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。福建mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)利用3D可視化技術(shù),全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)市場的錯綜復(fù)雜化,競爭的日趨激烈化,導(dǎo)致中小型離散制造企業(yè)為了適應(yīng)高節(jié)奏、短周期、動態(tài)變化的生產(chǎn)特點,選擇采用多品種、小批量、快速響應(yīng)的制造策略。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)它們往往是小批量生產(chǎn),甚至是單件生產(chǎn),從而導(dǎo)致車間生產(chǎn)存在著較多弊端。這對解決中小型企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性、多約束性、多目標(biāo)性和不確定性等難點帶來了阻礙。在智能制造的時代,動力電池廠商對能夠起到電腦代替人腦作用的MES已經(jīng)形成剛性需求。對動力電池廠商來講,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是基礎(chǔ)建設(shè)的一部分,它合適的實施時機應(yīng)該是在電池廠建設(shè)時期。
從企業(yè)實際應(yīng)用MES來看,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實施的目的是實現(xiàn)智能制造,其中物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對企業(yè)的智能決策至關(guān)重要,制造執(zhí)行系統(tǒng)不能一蹴而就,要在對企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢、智能制造技術(shù)進行充分而詳實的調(diào)研基礎(chǔ)上循序漸近、量力而行,切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果,要做到有所為而有所不為,制造執(zhí)行系統(tǒng)實施必須量身定做、量體裁衣,適合的才是較好的。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設(shè)備等做集成接口,保證企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持一致,避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致,數(shù)據(jù)充分共享。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)進行信息資源規(guī)劃,預(yù)測“信息”在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度,以信息共享代替信息孤島,實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用價值。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)以后按各協(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進貨至少將會延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進行循環(huán)。由于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)具有強烈的行業(yè)性,目前的MES產(chǎn)品沒有必要做到的產(chǎn)品化,而是通過產(chǎn)品通用化與客戶化定制相結(jié)合的辦法來解決上述矛盾。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。福建mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務(wù)變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險。福建mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證信息的繼承性與可追溯性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實際狀況,也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?;诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的可靠性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。由于投資小,沒有高技術(shù),產(chǎn)品多是模仿生產(chǎn)或者來料加工,因而一般都是小批量多品種生產(chǎn)。福建mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
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