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廣東車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2022-03-05

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時獲取,而且數(shù)據(jù)可靠,對此有標準化的KPI指標,與現(xiàn)在應用有所不同的是:當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時以KPI指標為基礎(chǔ)的計劃和執(zhí)行系統(tǒng)會對生產(chǎn)進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續(xù)評估生產(chǎn)的KPI指標可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對此必須將實際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動化技術(shù)與IT進行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細地管理生產(chǎn)過程,根據(jù)單個系統(tǒng)組件提供的功能,與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來說,相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢。相應的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應用的計劃系統(tǒng)(如APS)的優(yōu)勢。廣東車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

QTS提供了一套包含軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案。不但可追溯到原材料等信息,而且將進一步查詢到各階段的品質(zhì)數(shù)據(jù),生產(chǎn)工藝參數(shù)等,從而實現(xiàn)真正的全過程追溯。WologicQTS系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的及時反饋及異常處理過程的全程追溯;在線質(zhì)量檢測結(jié)果信息記錄,同時支持移動手持PDA錄入方式;并提供豐富的SPC及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量分析圖表和與通用MES、WMS連接的接口;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型,除了要充分剖析自己企業(yè),掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標、自身的特點外,還要完全了解生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能。數(shù)字化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)方案生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強大的工作管理能力:每個人的工作都具有前后連貫性,每一個具體工作都具有時效性。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能源管理:可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況,有效控制能源消耗,便于及時發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié),及時采取節(jié)能措施,及時調(diào)度指揮,及時操作,達到較大限度的減少生產(chǎn)能耗,降低生產(chǎn)成本。能源管理主要實現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài)查詢。成本管理:建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱,以各主控工序為駐點的縱橫交錯的成本控制網(wǎng)絡(luò);做到成本周核算,周分析;成本日核算,日分析;成本分析體現(xiàn)在管理層,將成本分析的職能同時下放到作業(yè)區(qū),使得掌握生產(chǎn)過程成本第1手資料的操作執(zhí)行層,充分分析成本差異的原因所在。

對企業(yè)的生產(chǎn)狀況、經(jīng)營狀況迸行壘面協(xié)調(diào)和調(diào)度,為更好地改進企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營管理水平創(chuàng)造條件,由此可見,科學化的管理水平依賴于對現(xiàn)實數(shù)據(jù)的分析和整理,在客觀的基礎(chǔ)上更好的發(fā)揮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成對于企業(yè)的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統(tǒng)媒介,也是各孤島信息系統(tǒng)之間交換信息的主要途徑,因此,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的無紙化市場需求意味著生產(chǎn)模式的根本變革,還體現(xiàn)了整個企業(yè)信息系統(tǒng)集成的較高水平。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標準,實時采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

實現(xiàn)畢竟全的成本數(shù)據(jù)分析管理,對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報表、查詢、直觀的進行圖表圖形對比分析,保存歷史數(shù)據(jù)。安全管理:安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求,并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個安全管控網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)安全生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層,主要面向下面各制造工廠(車間)級,因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單或者長期計劃,通過作業(yè)計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)調(diào)度和應急指揮系統(tǒng):生產(chǎn)調(diào)度的職責是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動,保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。廣東車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)有效控制能源消耗。廣東車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的改善功能主要通過減少的數(shù)量來實現(xiàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高,即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加,也不會影響到后工序的生產(chǎn),所以容易掩蓋問題。在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存,就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動解決了問題,還使生產(chǎn)線的得到了加強。很多企業(yè)針對生產(chǎn)的突出問題,研究開發(fā)了很多的單項功能的系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng),高級優(yōu)化排產(chǎn)系統(tǒng)和倉庫系統(tǒng)等,卻不注意系統(tǒng)的集成,形成了很多的信息孤島,影響了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的發(fā)展。廣東車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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