生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時(shí)獲取,而且數(shù)據(jù)可靠,對(duì)此有標(biāo)準(zhǔn)化的KPI指標(biāo),與現(xiàn)在應(yīng)用有所不同的是:當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)以KPI指標(biāo)為基礎(chǔ)的計(jì)劃和執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù)并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續(xù)評(píng)估生產(chǎn)的KPI指標(biāo)可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對(duì)此必須將實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動(dòng)化技術(shù)與IT進(jìn)行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細(xì)地管理生產(chǎn)過程,根據(jù)單個(gè)系統(tǒng)組件提供的功能,與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來(lái)說,相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應(yīng)用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個(gè)模塊。高效生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件選擇順序:功能→服務(wù)質(zhì)量→軟件公司商譽(yù)→價(jià)格。MES的實(shí)施,滿足企業(yè)的現(xiàn)狀,而要滿足企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展(成長(zhǎng))的需求,為企業(yè)信息化進(jìn)行大范圍的戰(zhàn)略規(guī)劃,以滿足未來(lái)多樣化的需求為目標(biāo),而且要質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)(修)容易。否則,損失是慘重的,根本無(wú)法彌補(bǔ),甚至有可能導(dǎo)致企業(yè)倒閉。總之,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型除了要充分剖析自己企業(yè),掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標(biāo)、自身的特點(diǎn)外,還要完全了解MES供應(yīng)商,對(duì)其MES軟件公司的實(shí)力、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務(wù)、MES軟件公司的用戶、MES軟件實(shí)施的速度、MES軟件的價(jià)格進(jìn)行了解與分析,這也是MES選型的主要依據(jù)。江蘇離散型mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)大的工作管理能力:每個(gè)人的工作都具有前后連貫性,每一個(gè)具體工作都具有時(shí)效性。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以很快適應(yīng)市場(chǎng)變化,生產(chǎn)可以快速轉(zhuǎn)型,易于生存。MES強(qiáng)大的生產(chǎn)決策支持功能,可以讓銷售人員在較短時(shí)間內(nèi)得到在什么時(shí)間可以完成哪些生產(chǎn),企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息,把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)中的控制執(zhí)行工序而言,單元作業(yè)命令表現(xiàn)的既清晰又準(zhǔn)確,全線呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài),某種意義上講,還能夠消除生產(chǎn)工序的不平衡以及生產(chǎn)匹配苦難的發(fā)展現(xiàn)狀,特別是在不斷完善的過程中,類似于轉(zhuǎn)爐雙品種冶煉下的爐況維護(hù)與補(bǔ)爐等等,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)射擊這類具有特殊性要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行起到一定的穩(wěn)定性作用等。
隨著信息技術(shù)不斷實(shí)現(xiàn),以及整個(gè)時(shí)代變化的所需,處于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),逐漸的被人們所關(guān)注。到了現(xiàn)在MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的普及已經(jīng)有了一定的規(guī)模。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是IT部門的事,應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角,IT做支持。工藝、計(jì)劃、調(diào)度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造,從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難,需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上,由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施,動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件選擇順序:功能→服務(wù)質(zhì)量→軟件公司商譽(yù)→價(jià)格。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細(xì)化并不意味著未來(lái)的工廠規(guī)模就會(huì)縮小,生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會(huì)設(shè)計(jì)的更加詳細(xì),從生產(chǎn)計(jì)劃和管理的角度來(lái)看,小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢(shì)在于靈活性更高,且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于:系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)通信?!爸悄芄S”的一個(gè)特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),它將對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如生產(chǎn)控制)必須考慮這一點(diǎn),所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會(huì)受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。江蘇離散型mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。高效生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
物料管理:物料追蹤(過程管理),生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù),對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行追蹤,包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于產(chǎn)品的物料批,可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料,以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次,可以查詢到哪些產(chǎn)品使用了該批物料。物料管理(區(qū)域管理):區(qū)域管理主要對(duì)物料靜態(tài)化的管理,包括原料計(jì)劃,原料、成品和料場(chǎng)管理,庫(kù)存管理,原料消耗管理等,在選礦生產(chǎn)過程包括廢石管理、尾礦管理、精礦產(chǎn)量管理等。高效生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
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