相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)過(guò)程的極大提高了計(jì)劃制定的精確性并幫助消除常見(jiàn)的故障。另一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復(fù)雜的詳細(xì)計(jì)劃組件能夠執(zhí)行上級(jí)ERP系統(tǒng)下達(dá)的粗計(jì)劃。通過(guò)這樣的方式可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的目標(biāo)。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開(kāi)始，到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的業(yè)務(wù)變化帶來(lái)的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。江蘇研發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的可靠性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。由于投資小，沒(méi)有高技術(shù)，產(chǎn)品多是模仿生產(chǎn)或者來(lái)料加工，因而一般都是小批量多品種生產(chǎn)。無(wú)錫mes生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)廠家生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。

與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開(kāi)始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問(wèn)題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場(chǎng)的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場(chǎng)轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過(guò)的門檻。為此一些MES廠商是通過(guò)并購(gòu)來(lái)開(kāi)拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門的事，應(yīng)用由業(yè)務(wù)部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對(duì)企業(yè)來(lái)講，推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運(yùn)行。實(shí)施過(guò)程中會(huì)涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導(dǎo)致系統(tǒng)實(shí)施的困難加大。面對(duì)諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實(shí)施，動(dòng)員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來(lái)，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持多個(gè)移動(dòng)終端，擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)。

企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)信息化建設(shè)由于企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制的復(fù)雜性，在MES應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題或細(xì)節(jié)?，F(xiàn)在，市場(chǎng)上號(hào)稱能做MES的公司有的產(chǎn)品完善，有的就是幾個(gè)簡(jiǎn)單模塊，有的甚至就沒(méi)有成形的產(chǎn)品，可謂千差萬(wàn)別。面對(duì)迅速發(fā)展的MES市場(chǎng)，有些公司為了分上一杯羹，研發(fā)出的MES產(chǎn)品良莠不齊、魚目混珠，導(dǎo)致了MES市場(chǎng)上的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。建立中間數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，通過(guò)訪問(wèn)中間數(shù)據(jù)庫(kù)抽取數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)以KPI指標(biāo)為基礎(chǔ)的計(jì)劃和執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù)并更正故障或提供建議消除偏差。江蘇研發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。江蘇研發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

在實(shí)地考察時(shí)一定要有周密的準(zhǔn)備，不能簡(jiǎn)單地當(dāng)作一次學(xué)習(xí)取經(jīng)的機(jī)會(huì)，不能迷信典型用戶的完美演示，切實(shí)考察系統(tǒng)中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的比例、生產(chǎn)線上人員的應(yīng)用情況，也要分析與本企業(yè)車間生產(chǎn)條件、設(shè)備、流程的差異。中小型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)選型，它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車間過(guò)程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)所需，很好的改善企業(yè)的管理機(jī)制和能力，為企業(yè)節(jié)約有形的資本和提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造企業(yè)普遍現(xiàn)狀差距巨大，已經(jīng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重誤導(dǎo)，致使企業(yè)管理者無(wú)所適從。江蘇研發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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