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南昌工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-12

通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集,建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系,保證信息的繼承性與可追溯性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù),既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況,也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況,還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能,能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作,并增加了統(tǒng)計的可靠性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。由于投資小,沒有高技術,產(chǎn)品多是模仿生產(chǎn)或者來料加工,因而一般都是小批量多品種生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導的決策輔助引擎和規(guī)則引擎,對生產(chǎn)線上的綜合信息進行實時的智能分析。南昌工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時獲取,而且數(shù)據(jù)可靠,對此有標準化的KPI指標,與現(xiàn)在應用有所不同的是:當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時以KPI指標為基礎的計劃和執(zhí)行系統(tǒng)會對生產(chǎn)進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續(xù)評估生產(chǎn)的KPI指標可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對此必須將實際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動化技術與IT進行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細地管理生產(chǎn)過程,根據(jù)單個系統(tǒng)組件提供的功能,與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來說,相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢。南昌工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量、車間庫存、項目看板管理等。

在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后,無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個非常重要的課題,也隨之會帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本,通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率,做到品質(zhì)高、準時生產(chǎn)、敏捷交貨,是企業(yè)學習精益制造的目標之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務和部門太多了,高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用,企業(yè)必須從上至下都要對MES項目給予高度的重視,通過層層一把手將責任落實到位。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開發(fā),對外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標準API調(diào)用開發(fā)接口;通過工業(yè)對象模型和生產(chǎn)制造流程定制,適應多種限制條件、生產(chǎn)過程及制造場景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人和一切事務妥善運行,圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)設備、庫存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設計,支持Apple、Android等移動終端,擁有簡易的跨平臺操作體驗;利用3D可視化技術,全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場,降低人員學習成本和操作難度,提升產(chǎn)線運營效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀,可按需定制系統(tǒng)模塊、高級可視化效果、移動應用等個性化配置,以搭建符合或超出客戶預期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)及時采取節(jié)能措施,及時調(diào)度指揮,及時操作。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實時正確整合,以利較佳的決策,管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息;提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來,避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存,導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊,缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下,插單現(xiàn)象頻繁,突發(fā)事件多,這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點強調(diào)對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化,它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù),并對其進行分析、處理,將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。多工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)服務流程

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標。南昌工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

在制造業(yè)信息平臺中,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系,填補了兩者之間的空隙。整個流程都是通過條碼技術進行追蹤,在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到,保證車間的透明化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁,填補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間。在市場競爭激烈的現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境下,制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在當今激烈競爭的世界經(jīng)濟中,要占有"較有價值"的地位,必須使企業(yè)具有較好的質(zhì)量、較低的制造成本、較佳的客戶服務、快速響應以及靈活性的特點。南昌工廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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