使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例較大的是原材料。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備維修、維護管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報和維修記錄流程。徐州企業(yè)管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應(yīng)用的計劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢。生產(chǎn)過程的極大提高了計劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。另一方面，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復(fù)雜的詳細計劃組件能夠執(zhí)行上級ERP系統(tǒng)下達的粗計劃。通過這樣的方式可實現(xiàn)生產(chǎn)的目標(biāo)和經(jīng)濟生產(chǎn)的目標(biāo)。系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始，到過程監(jiān)測和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)如何收費生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時獲取，而且數(shù)據(jù)可靠，對此有標(biāo)準(zhǔn)化的KPI指標(biāo)。

在制造業(yè)信息平臺中，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。整個流程都是通過條碼技術(shù)進行追蹤，在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到，保證車間的透明化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間。在市場競爭激烈的現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在當(dāng)今激烈競爭的世界經(jīng)濟中，要占有"較有價值"的地位，必須使企業(yè)具有較好的質(zhì)量、較低的制造成本、較佳的客戶服務(wù)、快速響應(yīng)以及靈活性的特點。

建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段，制定適合自身特點、合理的目標(biāo)來逐步改進，步步為營逼近管理智能化的目標(biāo)，不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段，有很多非常現(xiàn)實、低層次的問題需要解決，比如車間的執(zhí)行過程還未實現(xiàn)信息實時采集、透明反饋，還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎(chǔ)信息系統(tǒng)，同時企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃，而智能制造的目標(biāo)則更加遙遠。 MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息集成。企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求，又滿足未來多樣化的需求。

多方面合理集成：在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎(chǔ)。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。溧陽制造業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。徐州企業(yè)管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行較佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。開展生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應(yīng)用已經(jīng)有二十多年，中國企業(yè)開始應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)也有十多年，但是無論是對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的認識還是應(yīng)用都是處于一個摸索階段。隨著德國提出工業(yè)4.0概念，以及中國主導(dǎo)的制造2025大戰(zhàn)略，越來越多企業(yè)突然被動的意識到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性，開始主動了解和實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。徐州企業(yè)管理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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