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生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件業(yè)務(wù)咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-17

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備控制和ERP等進(jìn)行綜合考慮,從而實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)化戰(zhàn)略。正好適合于裝備制造行業(yè)應(yīng)用的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品,企業(yè)必須具備高度的創(chuàng)新能力和持續(xù)改進(jìn)能力。采取多期實(shí)施的策略從一個(gè)總裝車間作為試點(diǎn),挖掘比較不同車間生產(chǎn)模式下需要抽象的業(yè)務(wù)流程和需要細(xì)化的功能特點(diǎn),實(shí)施推廣到部裝車間;推廣到國(guó)內(nèi)外其他工廠。每期推廣都涵蓋對(duì)前期實(shí)施問題的優(yōu)化,使業(yè)務(wù)部門有在逐步實(shí)踐中,優(yōu)化自身的管理模式。多期推廣的方式,有利于逐步培養(yǎng)各模塊的關(guān)鍵用戶,更利于建立持續(xù)改進(jìn)的IT發(fā)展模式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件業(yè)務(wù)咨詢

基于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn),與ERP層的BI分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、圖片等。如何利用MES掌握的即時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競(jìng)相競(jìng)爭(zhēng)的基礎(chǔ),例如:對(duì)于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息,對(duì)于AGV由生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等,隨著實(shí)時(shí)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場(chǎng)的部署,MES由于掌握較全、精細(xì)的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會(huì)顯得越來越重要,同樣地,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個(gè)模塊,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。河南生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)功能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)利用3D可視化技術(shù),全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯,又能準(zhǔn)確定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求,這時(shí)候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對(duì)于工廠而言管理層喜歡通過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過程中,對(duì)于車間人員來講,導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作,影響了工作效率,所以往往對(duì)導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

在制造業(yè)信息平臺(tái)中,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系,填補(bǔ)了兩者之間的空隙。整個(gè)流程都是通過條碼技術(shù)進(jìn)行追蹤,在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到,保證車間的透明化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計(jì)劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁,填補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃管理層和底層控制之間。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境下,制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的世界經(jīng)濟(jì)中,要占有"較有價(jià)值"的地位,必須使企業(yè)具有較好的質(zhì)量、較低的制造成本、較佳的客戶服務(wù)、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程的極大提高了計(jì)劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國(guó)際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95,以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項(xiàng)功能,15個(gè)模塊,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化,對(duì)提高管理效益、改善管理活動(dòng)、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實(shí)施,生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了五個(gè)方面的轉(zhuǎn)變:生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變;質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變;資源從被動(dòng)供應(yīng)向主動(dòng)供應(yīng)轉(zhuǎn)變;成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變;管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動(dòng)化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出功能,而且成為生產(chǎn)管理的活動(dòng)平臺(tái),各種生產(chǎn)管理活動(dòng)都可以通過該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理,提高了生產(chǎn)管理的效率。生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng):生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng),保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。專業(yè)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)價(jià)錢

系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測(cè)和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件業(yè)務(wù)咨詢

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務(wù):選擇的公司須擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足企業(yè)各種及各地需求的服務(wù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不是一般的消費(fèi)品,買回家后照著說明書的指示就會(huì)使用,因此,設(shè)計(jì)原廠應(yīng)該提供各種必要的服務(wù),讓客戶可以順利導(dǎo)入使用,并于上線后持續(xù)提供各種服務(wù)以確??蛻糸L(zhǎng)期穩(wěn)定的使用;開發(fā)產(chǎn)品的能力與建立一個(gè)機(jī)制完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)的能力是不同的;客戶必須考察軟件公司擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足其各種各樣需求的服務(wù),與“MES軟件公司的實(shí)力”、“生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能”一樣,作為一個(gè)企業(yè)MES選型的重要依據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)mes軟件業(yè)務(wù)咨詢

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